[發明專利]一種聚酰亞胺纖維長絲的制備方法

有效

• 申請號: 201811109295.0
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109295525B
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 戎智宗;張守運;趙炯心;李世鵬;張書杰
• 申請（專利權）人: 義烏華鼎錦綸股份有限公司
• 主分類號: D01F6/74
• 分類號: D01F6/74;D01D1/02
• 代理公司: 杭州知見專利代理有限公司 33295
• 代理人: 趙越劍

1.一種聚酰亞胺纖維長絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）干法紡絲：由聚合反應制得的聚酰胺酸溶液經真空靜置、脫泡及過濾后，經噴絲孔擠出進入紡絲甬道進行干法紡絲，在紡絲甬道中溶劑通過高溫氮氣加熱析出并帶出，經冷卻后回收，同時紡絲液固化成纖；

（2）亞胺化：纖維經GR1~ GR6熱輥同時完成亞胺化和拉伸，制得聚酰亞胺纖維長絲成品；步驟（1）中所述脫泡為真空循環脫泡，所述真空循環脫泡具體為：溶液由脫泡釜上端進入脫泡釜，經過脫泡釜上端的球狀金屬填充物層分散脫泡，到達脫泡釜下端攪拌脫泡，經由循環泵將脫泡釜底端的溶液輸送回脫泡釜上端進行上下循環脫泡，脫泡釜內的真空度控制在-0.01~-0.05Mpa，真空循環脫泡時間為20-48小時；

所述球狀金屬填充物層由多個球狀金屬填充物堆疊而成，所述球狀金屬填充物包括弧形上翻外框、弧形下翻內框以及上翻條，上翻條左右各有一條，兩條上翻條的下端分別與弧形下翻內框的左右內側邊連接。

2.根據權利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維長絲的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述真空靜置時間24-48小時，真空度-0.01~ -0.05Mpa。

3.根據權利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維長絲的制備方法，其特征在于：所述球狀金屬填充物層的厚度為30-50cm。

4.根據權利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維長絲的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述過濾采用10-15微米過濾精度的濾芯。

5.根據權利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維長絲的制備方法，其特征在于：步驟（1）中紡絲甬道中用于溶劑回收的高溫氮氣壓力0.3-0.5Mpa，溫度150-250℃，循環使用，氮氣中的氧氣含量小于5%，紡絲速度50-1500m/min。

6.根據權利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維長絲的制備方法，其特征在于：步驟（2）中GR1~ GR6熱輥具體設置如下：GR1、GR2、GR3為主亞胺化區：GR1與GR2之間拉伸比DR1為1.05-1.10，GR2與GR3之間的拉伸比DR2為1.15-1.20；GR4、GR5、GR6為主拉伸區：GR3與GR4之間拉伸比DR3為1.25-1.30，GR4與GR5之間的拉伸比DR4為1.35-1.50，GR5與GR6之間拉伸比DR5為0.95-1.05，總拉伸倍數2.0-2.5。

7.根據權利要求6所述的一種聚酰亞胺纖維長絲的制備方法，其特征在于：GR1~GR6各熱輥溫度設置為：T-GR1為160-220℃，T-GR2為230-280℃，T-GR3為290-350℃，T-GR4為380-420℃，T-GR5為400-450℃，T-GR6為420-450℃。