[發明專利]一種發泡尼龍復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201811106965.3
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN109354707A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 秦柳;梁宇光;馬文良;張聰
• 申請（專利權）人: 寧波格林美孚新材料科技有限公司
• 主分類號: C08J9/12
• 分類號: C08J9/12;C08L87/00
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 周積德

本發明公開了一種發泡尼龍復合材料及其制備方法，所述制備方法，包括如下步驟：(1)在尼龍中添加聚醚，制備聚醚聚酰胺復合材料，進行擠出造粒，制得待發泡尼龍珠粒；(2)將所述待發泡尼龍珠粒放入高壓反應釜中，并向高壓反應釜中充入二氧化碳氣體，調節高壓反應釜的壓強和溫度，使二氧化碳處于超臨界狀態，保壓滲透，快速泄壓，將滲透好的待發泡尼龍珠粒迅速進行發泡，制得發泡尼龍珠粒；(3)將所述發泡尼龍珠粒進行蒸汽模壓成型，制得發泡尼龍復合材料，可制成各種制品。本發明材料力學性能好，具有重量輕，耐堿性和耐還原劑作用好，不怕霉，不怕蟲蛀，耐低溫隔音等優點，可廣泛應用于鞋材、汽車、緩震包裝材料、運動護具等領域。

技術領域

本發明涉及高分子微孔發泡領域，具體涉及一種發泡尼龍復合材料及其制備方法。

背景技術

尼龍作為最早研發出來的工程塑料之一，具有眾多優良的性能，被廣泛應用于各種場合。但是，尼龍也存在一些缺點，如熱穩定性及尺寸穩定性較差，在某些特殊場合其力學性能也不能滿足要求。微孔發泡材料中均勻分布的微孔結構使其不但具有良好的耐熱性和尺寸穩定性而且還能在降低材料密度的同時起到增強增韌的效果。在鞋材方面微孔發泡尼龍材料可在鞋底一體成型，因其耐磨性強所以不需要附加大底。

目前尼龍微孔發泡的研究，大多聚焦于超臨界氣體的注塑發泡工藝，但是超臨界流體對設備要求較高。而使用化學發泡劑的連續擠出法發泡尼龍影響因素較多，泡孔直徑和密度受發泡劑含量、螺桿轉速和DCP含量影響較大，且所制備的發泡材料泡孔尺寸較大，很難達到微孔的效果。所以研發一種具有微孔結構，高回彈性，力學性能強及具備隔熱保溫吸水性能的發泡尼龍復合材料顯得尤為重要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服背景技術的技術缺陷，提供一種具有微孔結構、高回彈性、力學性能強及隔熱保溫吸水的發泡尼龍復合材料及其制備方法。本發明材料力學性能好，具有重量輕，耐堿性和耐還原劑作用好，不怕霉，不怕蟲蛀，耐低溫隔音等優點，可廣泛應用于鞋材、汽車、緩震包裝材料、運動護具等領域。

本發明解決上述技術問題所采用的技術手段為：

一種用于制備發泡尼龍復合材料的發泡尼龍珠粒的制備方法，包括如下步驟：

(1)共混：在尼龍中添加聚醚，制備聚醚聚酰胺復合材料，進行擠出造粒，制得待發泡尼龍珠粒；

(2)珠粒發泡：將步驟(1)所述待發泡尼龍珠粒放入高壓反應釜中，并向高壓反應釜中充入二氧化碳氣體，調節高壓反應釜的壓強和溫度，使二氧化碳處于超臨界狀態，保壓滲透，快速泄壓，將滲透好的待發泡尼龍珠粒迅速進行發泡，制得發泡尼龍珠粒。

優選地，所述步驟(1)中，所述尼龍為PA6、PA66、PA610、PA1010、PA12中的任意一種。

更優選地，所述步驟(1)中，所述尼龍為PA12。

優選地，所述步驟(1)中，按重量比，所述待發泡尼龍珠粒中尼龍含量為30～70％。

優選地，所述步驟(1)中，所述待發泡尼龍珠粒的粒徑為3～3.5mm。

優選地，所述步驟(2)中，所述壓強為7.38～30MPa，所述溫度為32～90℃，所述保壓滲透的時間為0.5～10h。

優選地，所述步驟(2)中，所述發泡的設備為連續式發泡設備。

優選地，所述步驟(2)中，所述發泡的溫度為90～150℃，所述發泡的時間為10～90s。

優選地，所述步驟(2)中，所述發泡尼龍珠粒的粒徑為3～10mm。

優選地，所述步驟(2)中，所述發泡尼龍珠粒的發泡倍率為4～11倍。

優選地，所述步驟(2)中，所述發泡尼龍珠粒的密度為0.08～0.3g/cm³。