[發(fā)明專利]一種發(fā)泡尼龍復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811106965.3
• 申請(qǐng)日: 2018-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109354707A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦柳;梁宇光;馬文良;張聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波格林美孚新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08J9/12
• 分類號(hào): C08J9/12;C08L87/00
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239
• 代理人: 周積德

1.一種用于制備發(fā)泡尼龍復(fù)合材料的發(fā)泡尼龍珠粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)共混：在尼龍中添加聚醚，制備聚醚聚酰胺復(fù)合材料，進(jìn)行擠出造粒，制得待發(fā)泡尼龍珠粒；

(2)珠粒發(fā)泡：將步驟(1)所述待發(fā)泡尼龍珠粒放入高壓反應(yīng)釜中，并向高壓反應(yīng)釜中充入二氧化碳?xì)怏w，調(diào)節(jié)高壓反應(yīng)釜的壓強(qiáng)和溫度，使二氧化碳處于超臨界狀態(tài)，保壓滲透，快速泄壓，將滲透好的待發(fā)泡尼龍珠粒迅速進(jìn)行發(fā)泡，制得發(fā)泡尼龍珠粒。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備發(fā)泡尼龍復(fù)合材料的發(fā)泡尼龍珠粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述尼龍為PA6、PA66、PA610、PA1010、PA12中的任意一種。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備發(fā)泡尼龍復(fù)合材料的發(fā)泡尼龍珠粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述尼龍為PA12。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備發(fā)泡尼龍復(fù)合材料的發(fā)泡尼龍珠粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，按重量比，所述待發(fā)泡尼龍珠粒中尼龍含量為30～70％。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備發(fā)泡尼龍復(fù)合材料的發(fā)泡尼龍珠粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述壓強(qiáng)為7.38～30MPa，所述溫度為32～90℃，所述保壓滲透的時(shí)間為0.5～10h。

6.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備發(fā)泡尼龍復(fù)合材料的發(fā)泡尼龍珠粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述發(fā)泡的溫度為90～150℃，所述發(fā)泡的時(shí)間為10～90s。

7.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備發(fā)泡尼龍復(fù)合材料的發(fā)泡尼龍珠粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述發(fā)泡尼龍珠粒的發(fā)泡倍率為4～11倍，所述發(fā)泡尼龍珠粒的密度為0.08～0.3g/cm³。

8.一種發(fā)泡尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)共混：在尼龍中添加聚醚，制備聚醚聚酰胺復(fù)合材料，進(jìn)行擠出造粒，制得待發(fā)泡尼龍珠粒；

(2)珠粒發(fā)泡：將步驟(1)所述待發(fā)泡尼龍珠粒放入高壓反應(yīng)釜中，并向高壓反應(yīng)釜中充入二氧化碳?xì)怏w，調(diào)節(jié)高壓反應(yīng)釜的壓強(qiáng)和溫度，使二氧化碳處于超臨界狀態(tài)，保壓滲透，快速泄壓，將滲透好的待發(fā)泡尼龍珠粒迅速進(jìn)行發(fā)泡，制得發(fā)泡尼龍珠粒；

(3)蒸汽模壓成型：將步驟(2)所述發(fā)泡尼龍珠粒進(jìn)行蒸汽模壓成型，制得發(fā)泡尼龍復(fù)合材料。

9.如權(quán)利要求8所述的一種發(fā)泡尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述蒸汽模壓成型時(shí)的溫度為110～190℃，壓強(qiáng)為0.07～0.45MPa，時(shí)間為2～5min。

10.一種發(fā)泡尼龍復(fù)合材料，其特征在于，采用如權(quán)利要求8或權(quán)利要求9所述制備方法制備得到。