[發(fā)明專利]一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復(fù)合膜的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811098965.3
• 申請(qǐng)日: 2018-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN109134899A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何治偉;蔣東明;王素香
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 何治偉
• 主分類號(hào): C08J5/18
• 分類號(hào): C08J5/18;C08L23/12;C08K3/08;C08K3/36;C08K3/22;H01M2/02
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本發(fā)明涉及一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復(fù)合膜的制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硝酸銀與鈦酸四丁酯溶于正丁醇和去離子水中，調(diào)節(jié)pH值至堿性使銀離子析出成納米銀單質(zhì)，同時(shí)鈦酸四丁酯在無(wú)水乙醇的作用下反應(yīng)生成納米二氧化鈦呈絮狀物析出，使鋁塑復(fù)合膜的力學(xué)性能以及抗菌能力得到顯著增強(qiáng)；本發(fā)明將硅酸鈉與氯化鋁置于蒸餾水中溶解，滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值至4～5使之析出沉淀，再經(jīng)過(guò)高溫煅燒后生成納米級(jí)二氧化硅和納米級(jí)氧化鋁，并且二氧化硅與氧化鋁在互溶共混狀態(tài)下生成，二者的粘合有利于在鋁箔表面形成致密且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的膜層保護(hù)鋁箔避免被酸堿腐蝕，使鋁塑復(fù)合膜的耐酸堿腐蝕性以及力學(xué)性能得到顯著加強(qiáng)，具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復(fù)合膜的制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋁塑復(fù)合膜是由AL和多層薄膜組成的，適用于：化學(xué)原料、醫(yī)藥中間體、磷酸鐵鋰正極材料的防潮、避光、真空包裝。采用兩層結(jié)構(gòu)，具有良好的隔水、隔氧功能。尺寸不受限制，可以量體定做不同規(guī)格、樣式的包裝袋，可制成平口袋、立體袋等多種樣式。鋁塑復(fù)合膜分為鋁塑膜和鍍鋁復(fù)合膜2種。

鋰離子二次電池被廣泛用于筆記本電腦、攝像機(jī)、便攜電話、電動(dòng)汽車等的電源。作為該鋰離子二次電池，利用外殼保衛(wèi)電池本體周圍的結(jié)構(gòu)，稱為外殼用包裝材料。鋰離子軟包電池需要用鋁塑復(fù)合膜對(duì)其進(jìn)行熱封包裝，包裝對(duì)其來(lái)說(shuō)是一個(gè)不可或缺的重要組成部分，鋰電池不能脫離包裝而獨(dú)立存在，包裝的使用壽命與鋰電池的使用壽命具有相同的壽命周期。

鋰電池內(nèi)含有作為離子傳輸載體的電解液，一般是由碳酸酯類有機(jī)溶劑和六氟磷酸鋰鹽組成。六氟磷酸鋰易吸潮，產(chǎn)生氫氟酸，腐蝕電池包裝材料，致使鋰電池脹氣鼓包，最終失效。為滿足電池使用質(zhì)量的穩(wěn)定性要求，要求作為包裝材料的鋁塑復(fù)合膜具有足夠強(qiáng)的耐酸腐蝕性能。

為了增強(qiáng)鋁塑復(fù)合膜的耐酸腐蝕性能，目前采用的方法有：采用六價(jià)鉻鹽、酸、氟化物的混合溶液對(duì)鋁箔進(jìn)行單面或雙面的化學(xué)處理，以提高鋁箔材料的抗酸腐蝕性能；或者在鋁塑復(fù)合膜的內(nèi)層熱塑性樹脂層上再涂覆功能性涂層，以避免電解液直接接觸熱塑性樹脂層。然而上述包裝材料尚存在下述缺陷：使用六價(jià)鉻離子，會(huì)對(duì)鋁箔的內(nèi)層造成嚴(yán)重破壞，嚴(yán)重影響電池的循環(huán)次數(shù)和使用壽命，因此對(duì)鋁塑膜內(nèi)層的耐腐蝕性有著較高的要求。鋁塑膜的外層需要有較高的耐摩擦性能，防止電池在加工過(guò)程中的磨損和跌落而造成的電池局部缺陷。

因此，發(fā)明一種耐酸堿腐蝕性好且力學(xué)性能好的耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復(fù)合膜對(duì)電池技術(shù)領(lǐng)域具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前鋁塑復(fù)合膜耐酸堿腐蝕性能差，同時(shí)針對(duì)鋁塑復(fù)合膜力學(xué)性能差易被磨損的缺陷，提供了一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復(fù)合膜的制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復(fù)合膜的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，稱取7～9份硝酸銀溶液、1～2份鈦酸四丁酯、10～12份正丁醇和13～14份去離子水投入燒杯中混合攪拌，制得混合液，向燒杯中滴加氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值至8～9，并向燒杯中滴加混合液質(zhì)量12～15%的無(wú)水乙醇，將燒杯置于超聲振蕩儀中振蕩，振蕩后過(guò)濾得到濾渣；

（2）將上述濾渣置于馬弗爐中，升溫，恒溫煅燒制得煅燒產(chǎn)物，按重量份數(shù)計(jì)，將3～5份煅燒產(chǎn)物、1～2份乙烯基三乙氧基硅烷和10～12份聚丙烯投入研磨機(jī)中研磨共混均勻，研磨混合后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得反應(yīng)固體，備用；

（3）按重量份數(shù)計(jì)，稱取3～5份硅酸鈉、2～4份氯化鋁和50～55份蒸餾水投入三口燒瓶中，向三口燒瓶中滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值至4～5，并將燒瓶置于超聲振蕩儀中振蕩制得混合懸濁液，向三口燒瓶中加入混合懸濁液質(zhì)量15～18%的四氫呋喃，用攪拌器混合攪拌，攪拌后過(guò)濾得到濾餅；