[發明專利]一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復合膜的制備方法

在審

• 申請號: 201811098965.3
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109134899A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 何治偉;蔣東明;王素香
• 申請（專利權）人: 何治偉
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08L23/12;C08K3/08;C08K3/36;C08K3/22;H01M2/02
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1.一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）按重量份數計，稱取7～9份硝酸銀溶液、1～2份鈦酸四丁酯、10～12份正丁醇和13～14份去離子水投入燒杯中混合攪拌，制得混合液，向燒杯中滴加氫氧化鈉溶液，調節pH值至8～9，并向燒杯中滴加混合液質量12～15%的無水乙醇，將燒杯置于超聲振蕩儀中振蕩，振蕩后過濾得到濾渣；

（2）將上述濾渣置于馬弗爐中，升溫，恒溫煅燒制得煅燒產物，按重量份數計，將3～5份煅燒產物、1～2份乙烯基三乙氧基硅烷和10～12份聚丙烯投入研磨機中研磨共混均勻，研磨混合后投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，制得反應固體，備用；

（3）按重量份數計，稱取3～5份硅酸鈉、2～4份氯化鋁和50～55份蒸餾水投入三口燒瓶中，向三口燒瓶中滴加鹽酸調節pH值至4～5，并將燒瓶置于超聲振蕩儀中振蕩制得混合懸濁液，向三口燒瓶中加入混合懸濁液質量15～18%的四氫呋喃，用攪拌器混合攪拌，攪拌后過濾得到濾餅；

（4）將上述濾餅用蒸餾水清洗濾餅3～5次，清洗后置于馬弗爐中，升高溫度進行高溫煅燒，制得煅燒固體，按重量份數計，稱取3～5份煅燒固體、1～2份乙烯基三乙氧基硅烷和10～12份聚丙烯投入研磨機中研磨共混均勻，研磨后投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，制得反應產物；

（5）將上述反應固體產物與備用的反應固體按質量比1:3投入球磨機中研磨混合制得混合固體產物，將混合固體產物平鋪于模具中，厚度為2～3mm，將厚度為1～3mm的鋁箔置于混合固體層上，將混合固體產物平鋪于鋁箔上，厚度為2～3mm，將模具置于熱壓機中壓制，出料即得耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復合膜。

2.根據權利要求1所述的一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的硝酸銀溶液的質量分數為5～8%，燒杯中的轉速為500～520r/min，混合攪拌時間為100～120min，氫氧化鈉溶液的質量分數為10～15%，超聲振蕩儀的超聲頻率為32～35kHz，振蕩時間為2～3h。

3.根據權利要求1所述的一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的馬弗爐中的升溫速率為15～18℃/min，升溫溫度至650～680℃，恒溫煅燒時間為120～140min，雙螺桿擠出機的擠出溫度為180～220℃、轉速為40～50r/min。

4.根據權利要求1所述的一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的鹽酸的質量分數為6～8%，超聲振蕩儀的超聲頻率為40～45kHz，振蕩時間為40～50min，攪拌器的轉速為1000～1200r/min，混合攪拌時間為4～6h。

5.根據權利要求1所述的一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述的馬弗爐中溫度升高至700～800℃，高溫煅燒時間為3～5h，雙螺桿擠出機的擠出溫度為180～220℃，轉速為40～50r/min。

6.根據權利要求1所述的一種耐酸堿腐蝕耐磨型鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述的熱壓機中的溫度為300～333℃，壓制壓強為15～17MPa，壓制時間為40～50min。