[發(fā)明專利]一種壓力鑄造用鹽芯制作裝置及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811098495.0
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109014121A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金永樂
• 申請（專利權(quán)）人: 南京博喬機械有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

本發(fā)明提供一種壓力鑄造用鹽芯制作裝置及其制作方法，包括：熔化保溫爐，內(nèi)壁設(shè)加熱件；熔化坩堝，插設(shè)于熔化保溫爐內(nèi)，蓋設(shè)有一鍋蓋，鍋蓋表面開設(shè)出液口，進氣孔；一鑄造工作臺，包括工作支架及工作臺板，工作臺板開設(shè)出液開口；一模具，內(nèi)側(cè)開設(shè)型腔，兩側(cè)板及上蓋板為拼裝可拆分連接，底板開設(shè)進液口；一料管；一支撐架，包括兩豎桿及橫桿，一升降橫板兩端套設(shè)于兩豎桿上；一升降液壓缸，架設(shè)于橫桿上；至少一壓縮氣管；兩橫移液壓缸；液壓泵站，包括液壓源及液壓泵；一電控箱。所述制作裝置成型后的鹽制品，內(nèi)部致密，無氣孔，縮松等缺陷，并且凝固完成后，打開模具，取出產(chǎn)品，即可重新生產(chǎn)，具備了連續(xù)生產(chǎn)的能力，提高鹽芯的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種壓力鑄造用鹽芯制作裝置及其制作方法。

背景技術(shù)

在汽車及航空發(fā)動機等一些精密鑄件中，對于那些形狀特別復(fù)雜，無法通過機械加工或其它類似成型方法制造的內(nèi)墻和小孔，可以采用鑄造工藝直接成型。

這要求所使用的型芯不僅要具有高強度、高尺寸精度及高穩(wěn)定性，而且還要具有良好的潰散性，以便于清理。對于復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件，采用低壓或者常壓鑄造方法，如砂型鑄造、重力金屬型鑄造、低壓鑄造等，廣泛應(yīng)用的砂芯可以滿足它們的要求。而對于高壓鑄造，砂芯的強度很難達到要求，表面精度低，而且最后的清砂工作也耗時耗力，效率低下。

水溶性鹽芯技術(shù)，是指利用水溶的堿金屬鹽制成型芯，待鑄件鑄造完成后，用高溫高壓水流沖洗型芯，快速完成鑄件清理工作。

鹽制型芯（鹽芯）在有色金屬鑄造中，作為鑄件內(nèi)部空腔的替代品，具有強度高，耐溫高的優(yōu)點，并且由于易其溶于水的特性，在后期鑄件內(nèi)部清理型芯時，可以用水將其溶化，并將水倒出，比其他材料更加容易清理。

目前鹽芯制作方式為：水溶性金屬鹵化鹽45-55kg，補強劑120-250g，粘結(jié)劑150-250ml，所述的補強劑為高嶺石或滑石粉，經(jīng)過混合，模具壓制成型、高溫燒結(jié)制得。

由此可知，此制作過程分為多個工序，而且時間較長，尤其燒結(jié)過程，需批量進爐子，溫度到達800℃以上，并要保持足夠的時間等待其鹽制品燒結(jié)成為一體，相對大批量的工業(yè)生產(chǎn)需要而言，效率過低，因此需要更加有效率的方式來進行鹽芯的鑄造。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種壓力鑄造用鹽芯制作裝置及其制作方法，所述模制作裝置成型后的鹽制品，內(nèi)部致密，無氣孔，縮松等缺陷，并且凝固完成后，打開模具，取出產(chǎn)品，即可重新生產(chǎn)，相對其他制作方式來說，采用相對簡單的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)具備了連續(xù)生產(chǎn)的能力，能大大提高鹽芯的生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：