[發明專利]一種壓力鑄造用鹽芯制作裝置及其制作方法在審
| 申請號: | 201811098495.0 | 申請日: | 2018-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN109014121A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 金永樂 | 申請(專利權)人: | 南京博喬機械有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/22 | 分類號: | B22D17/22 |
| 代理公司: | 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 馬廣旭 |
| 地址: | 211200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制作裝置 鹽芯 熔化保溫爐 工作臺板 壓力鑄造 橫桿 豎桿 模具 底板 致密 橫移液壓缸 升降液壓缸 出液開口 工作支架 鍋蓋表面 熔化坩堝 生產效率 壓縮氣管 液壓泵站 出液口 電控箱 加熱件 進氣孔 進液口 兩側板 上蓋板 鹽制品 液壓泵 液壓源 支撐架 鍋蓋 工作臺 插設 橫板 可拆 料管 內壁 拼裝 縮松 制作 成型 升降 凝固 架設 取出 鑄造 生產 | ||
1.一種壓力鑄造用鹽芯制作裝置,其特征在于,所述裝置包括:
熔化保溫爐,內壁沿熔化保溫爐周向設置有若干加熱件,該若干加熱件沿熔化保溫爐徑向間隔排布于熔化保溫爐內壁;
熔化坩堝,插設于熔化保溫爐內且開口端對應所述熔化保溫爐爐口,熔化坩堝開口端蓋設有一鍋蓋,形成對熔化坩堝開口端的密封,鍋蓋表面中部開設有一出液口,位于出液口至少一側的鍋蓋表面開設有進氣孔;
一鑄造工作臺,包括豎直設置的工作支架及架設于工作支架上表面的工作臺板,所述鑄造工作臺架設于熔化保溫爐上方,工作臺板表面中部開設有一與所述鍋蓋出液口相對應的出液開口;
一模具,形狀為一箱體,模具內側開設有與鑄件形狀相配合的型腔,所述模具兩側板及上蓋板與模具其他板之間為拼裝可拆分連接,模具底板表面中部開設有與所述出液開口相配合并與型腔連通的進液口;
一料管,豎直設置,下端由所述鍋蓋出液口伸入熔化坩堝內側并延伸至熔化坩堝內側底面上方,上端穿過工作臺板出液開口并插設于模具進液口;
一支撐架,包括分別豎直設置于位于模具兩側板外側的工作臺板上的兩豎桿及架設于兩豎桿上端的橫桿,一水平設置的升降橫板兩端分別滑動套設于兩豎桿上,升降橫板下表面與所述模具上蓋板連接;
一升降液壓缸,架設于所述支撐架橫桿上,輸出端與所述升降橫板上表面連接;
至少一壓縮氣管,一端由所述鍋蓋進氣孔伸入熔化坩堝內側,另一端接壓縮氣源,位于鍋蓋外側的壓縮氣管上設置有減壓閥;
兩橫移液壓缸,對稱設置于位于所述模具兩側板外側的工作臺板上,兩橫移液壓缸輸出端分別與所述模具兩側板連接;
液壓泵站,架設于所述鑄造工作臺一側,包括液壓源及與液壓源連接的液壓泵,液壓源出油端通過液壓油管分別與升降液壓缸及兩橫移液壓缸連接,且液壓源與升降液壓缸及兩橫移液壓缸連接的液壓油管上分別設置有電磁閥;
一電控箱,架設于所述鑄造工作臺另一側,分別與所述減壓閥及電磁閥通信連接,電控箱還與加熱件電連接,形成對加熱件加熱的控制。
2.根據權利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制作裝置,其特征在于,所述熔化保溫爐內壁由內至外依次設置有保溫磚層和保溫棉層,所述加熱件為電加熱絲,設置于保溫棉層內壁。
3.根據權利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制作裝置,其特征在于,所述料管上端端口連接有一套管,該套管遠離料管一端端口穿過所述工作臺板出液開口并對應所述模具進液口。
4.根據權利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制作裝置,其特征在于,所述熔化坩堝開口端沿開口端周向向外凸設有一環形連接部,該環形連接部表面間隔開設有若干連接孔,對應地,所述鍋蓋相對熔化坩堝一面設置有與所述環形連接部相配合的環形搭接部,環形搭接部上開設有若干與連接孔相對應的連接通孔,若干鎖定件插設于連接通孔和連接孔,形成鍋蓋與熔化坩堝的密封連接。
5.根據權利要求1或4所述的壓力鑄造用鹽芯制作裝置,其特征在于,所述熔化保溫爐設置于一截面為凹型的滑槽內,滑槽底面沿滑槽長度方向設置有兩滑軌,兩滑軌沿滑槽底面寬度方向平行間隔排布,一爐底小車滑動設置于兩滑軌上,所述熔化保溫爐架設于爐底小車上。
6.根據權利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制作裝置,其特征在于,所述升降液壓缸通過一連接框與所述升降橫板驅動連接,所述連接框包括豎直間隔設置的兩連接豎桿以及兩端分別連接于兩連接豎桿上端的連接橫桿,所述支撐架橫桿上沿橫桿長度方向間隔開設有兩插孔,連接框兩連接豎桿分別由插孔伸入支撐架內側并與所述升降橫板連接,所述升降液壓缸輸出端與所述連接橫桿驅動連接。
7.根據權利要求1或6所述的壓力鑄造用鹽芯制作裝置,其特征在于,所述升降橫板下表面通過一上動型板與模具上蓋板連接。
8.根據權利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制作裝置,其特征在于,所述兩橫移液壓缸輸出端分別通過一側動型板與所述模具兩側板連接。
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