[發明專利]一種制備氯甲基正丙醚的方法在審
| 申請號: | 201811097902.6 | 申請日: | 2018-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN109232198A | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發明(設計)人: | 董秋月;楊彩花 | 申請(專利權)人: | 杭州更藍生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C41/22 | 分類號: | C07C41/22;C07C43/12;B01J27/053 |
| 代理公司: | 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261 | 代理人: | 李品 |
| 地址: | 310052 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備氯甲基 正丙醚 催化劑 固體超強酸催化劑 一次性投入 催化效率 綠色環保 可循環 氯化氫 收率 廢渣 廢水 開車 回收 | ||
1.一種制備氯甲基正丙醚的方法,其特征在于:將2-正丙氧基乙醇和SO42-/ZrO2@GO固體超強酸催化劑混合后導入氯化反應體系,與氯化氫進行氯化反應,氯化反應體系為多塔串聯連續生產工藝,氯化反應結束后,氯化液經過蒸餾蒸出氯乙基正丙醚,催化劑、2-正丙氧基乙醇以及重組分循環回用。
2.權利要求1所述的制備氯甲基正丙醚的方法,其特征在于:所述反應的操作溫度為60~130℃,優選100~110℃;操作壓力為20~100kPa,優選40~60kPa。
3.根據權利要求1所述的制備氯甲基正丙醚的方法,其特征在于,首次開車時一次性添加2-正丙氧基乙醇質量0.5~7%的催化劑,優選1~2%,正常操作狀態循環回用,不再添加。
4.根據權利要求3所述的制備氯甲基正丙醚的方法,其特征在于,所述SO42-/ZrO2@GO固體超強酸催化劑的制備方法為:I、將石墨原料、溶劑及氧化劑混合均勻,置于密閉反應容器中,于40~120℃下攪拌反應0.5~6h,減壓、抽濾、洗滌后,將過慮物真空干燥、研磨;將干燥后的產物均勻分散于去離子水中,噴霧干燥即為氧化石墨烯,將氧化石墨烯超聲分散于去離子水中,加入還原劑進行還原反應后,洗滌干燥處理制得石墨烯;
II、將一定量的ZrCl4和十六烷基三甲基溴化銨,分別溶于無水乙醇中,混合攪拌1.5h,然后加入濃度為1.05mol/L的H2SO4和2.05mol/L的HCl混合溶液,最后加入1份的經上述I得到的的石墨烯,于35~40℃下攪拌均勻,并115℃下加熱5h,冷卻至室溫通過常規的方法洗滌、抽濾、干燥、焙燒后,得到具有SO42-/ZrO2@GO超強酸介孔材料。
5.根據權利要求4所述的制備氯甲基正丙醚的方法,其特征在于,步驟I)中所述石墨原料為鱗片石墨、石墨粉或膨脹石墨。
6.根據權利要求4所述的制備氯甲基正丙醚的方法,其特征在于:所述溶劑為濃硫酸,濃硫酸與石墨原料的重量比為10~50:1。
7.根據權利要求4所述的制備氯甲基正丙醚的方法,其特征在于:所述氧化劑為高錳酸鉀,所述高錳酸鉀與石墨原料的重量比為3~8:1。
8.根據權利要求4所述的制備氯甲基正丙醚的方法,其特征在于:所述還原劑為NaOH、KOH或水合肼;還原劑與氧化石墨烯的質量比為1~4:1。
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