[發(fā)明專利]一種電發(fā)熱管觸頭的打磨方法及設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811097098.1
• 申請(qǐng)日: 2018-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN109277915B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉飛;李合琴;杜亞芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B24B27/00
• 分類號(hào): B24B27/00;B24B19/00;B24B41/00
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電發(fā)熱管觸頭的打磨方法及設(shè)備。包括相互連接的打磨機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)中柱子上通過(guò)軸承、軸承座連接軸，軸連接傳送帶，傳送帶上均布有多組雙孔結(jié)構(gòu)；打磨機(jī)構(gòu)中兩個(gè)外框呈“[]”型相對(duì)設(shè)置于傳送帶兩側(cè)，外框上端通過(guò)滑塊連接鐵刷，使每組中兩個(gè)相對(duì)的鐵刷與傳送帶上的雙孔結(jié)構(gòu)相配合。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)電發(fā)熱管觸頭光滑打磨，保證充分去除其表面氧化皮，從而提高電發(fā)熱管的熱傳遞效率；當(dāng)鐵刷磨損較大時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)外框，縮短鐵刷間的距離，從而提高了鐵刷的使用時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本；節(jié)省了人力，一臺(tái)設(shè)備只需兩人安放、取出電發(fā)熱管，比起傳統(tǒng)打磨方式，大大提高了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電發(fā)熱管觸頭的打磨方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，電發(fā)熱管觸頭的打磨通常采用兩種方法：

1、機(jī)械法：

用人工的方式進(jìn)行去除氧化皮，這種清除方法需要專門安排人員操作，雖然對(duì)技術(shù)方面無(wú)要求，但缺點(diǎn)是在無(wú)形中增加了企業(yè)的人工成本，同時(shí)也增加了工作人員的工作壓力，而且在采用人工的方式進(jìn)行清除時(shí)，無(wú)法保證清除的統(tǒng)一。這樣也會(huì)使得工件的質(zhì)量參差不齊，就無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且人工的生產(chǎn)效率也相對(duì)低下；

2、化學(xué)方法：

(1)三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗：三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配制而成，是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮，但缺點(diǎn)是由于酸洗過(guò)程中有二氧化氮大量析出，惡化勞動(dòng)條件，污染了環(huán)境。另外酸洗過(guò)程易產(chǎn)生過(guò)酸洗現(xiàn)象，所以不提倡廣泛應(yīng)用這種方法去除供應(yīng)氧化皮。

(2)硝酸+氫氟酸酸洗：該方法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：氫氟酸(HF)4％—6％、硝酸(HNO)8％—12％使用溫度50—600C酸洗時(shí)間要依鋼料表面上氧化皮情況而定：一般為20—40分鐘。操作過(guò)程一定要勤翻勤看，防止過(guò)酸洗現(xiàn)象。優(yōu)點(diǎn)是這種酸洗法酸洗速度快、易操作、質(zhì)量也好，但缺點(diǎn)是氫氟酸毒性大，需要良好通風(fēng)條件及廢水處理?xiàng)l件。

(3)堿煮——酸洗復(fù)合法，主要是為了克服三酸酰法的弱點(diǎn)。這種復(fù)合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動(dòng)氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。堿煮液的成分一般采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO)的混合液。堿煮的時(shí)間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)。堿煮后的鋼材應(yīng)立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。但缺點(diǎn)是危險(xiǎn)性較大，堿煮的鋼料應(yīng)是干燥的、無(wú)水的，以避免熱堿液濺傷人。操作過(guò)程需謹(jǐn)慎，細(xì)心！必須多觀察，多記錄表面的變化。達(dá)到安全操作的目的。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種采用定制的帶孔傳送帶以及打磨工具的電發(fā)熱管觸頭打磨方法，解決了傳統(tǒng)手工打磨費(fèi)時(shí)費(fèi)力、質(zhì)量參差不齊以及化學(xué)方法成本高、污染大等問(wèn)題。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是：一種電發(fā)熱管觸頭的打磨方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、檢查打磨設(shè)備，電源狀態(tài)，確定無(wú)雜物，一切正常后開啟；

S2、將電發(fā)熱管觸頭插入傳送帶的孔中；

S3、傳送帶帶動(dòng)要打磨的電發(fā)熱管觸頭傳動(dòng)至打磨機(jī)構(gòu)，電發(fā)熱管觸頭分別經(jīng)過(guò)打磨機(jī)構(gòu)中兩組旋轉(zhuǎn)方向不同的鐵刷打磨，每組鐵刷均包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向不同的鐵刷；

S4、第一組鐵刷打磨圓柱形觸頭180度，第二組鐵刷打磨圓柱形觸頭另外180度，即兩組鐵刷能夠360度全部打磨觸頭，使其表面的氧化皮被打磨干凈，并充分保證觸頭的圓整度；

S5、打磨后的電發(fā)熱管觸頭隨傳送帶到達(dá)下游，由另一工人取出打磨好的電發(fā)熱管觸頭。