[發明專利]一種電發熱管觸頭的打磨方法及設備

有效

• 申請號: 201811097098.1
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN109277915B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 劉飛;李合琴;杜亞芳
• 申請（專利權）人: 合肥工業大學
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B19/00;B24B41/00
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

1.一種電發熱管觸頭的打磨方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、檢查打磨設備，電源狀態，確定無雜物，一切正常后開啟；

S2、將電發熱管觸頭插入傳送帶（8）的孔中；所述傳送帶（8）上的孔直徑要根據待打磨電熱管觸頭直徑確定，大于待打磨電熱管觸頭直徑0.5~1mm，孔直徑范圍在1~5mm；

S3、傳送帶（8）帶動要打磨的電發熱管觸頭傳動至打磨機構，電發熱管觸頭分別經過打磨機構中兩組旋轉方向不同的鐵刷（3）打磨，每組鐵刷（3）均包括兩個旋轉方向不同的鐵刷；所述鐵刷（3）的材質根據待打磨材質不同采用201、206、304、316不銹鋼絲，碳鋼鋼絲，銅包鋼絲中的一種或幾種，直徑0.1~0.5 mm，硬度40~60HRC；

S4、第一組鐵刷（3）打磨圓柱形觸頭180度，第二組鐵刷（3）打磨圓柱形觸頭另外180度，即兩組鐵刷（3）能夠360度全部打磨觸頭，使其表面的氧化皮被打磨干凈，并充分保證觸頭的圓整度；第一組鐵刷（3）轉速為300~3500轉/分，打磨時長0.5~5S，第二組鐵刷（3）轉速為300~3500轉/分，打磨時長0.5~5S；

S5、打磨后的電發熱管觸頭隨傳送帶（8）到達下游，由另一工人取出打磨好的電發熱管觸頭；

所述的電發熱管觸頭的打磨方法采用的設備，包括相互連接的打磨機構與傳送機構，所述傳送機構中柱子（6）上通過軸承（4）、軸承座（5）連接軸（7），軸（7）連接傳送帶（8），傳送帶（8）上均布有多組雙孔結構；打磨機構中兩個外框（1）呈“[ ]”型相對設置于傳送帶（8）兩側，外框（1）上端通過滑塊（2）連接鐵刷（3），使每組中兩個相對的鐵刷（3）與傳送帶（8）上的雙孔結構相配合；所述傳送帶（8）上的孔直徑要根據待打磨電熱管觸頭直徑確定，大于待打磨電熱管觸頭直徑0.5~1mm，孔直徑范圍在1~5mm；所述鐵刷（3）的材質根據待打磨材質不同采用201、206、304、316不銹鋼絲，碳鋼鋼絲，銅包鋼絲中的一種或幾種，直徑0.1~0.5 mm，硬度40~60HRC。

2.一種根據權利要求1所述的電發熱管觸頭的打磨方法采用的設備，其特征在于：包括相互連接的打磨機構與傳送機構，所述傳送機構中柱子（6）上通過軸承（4）、軸承座（5）連接軸（7），軸（7）連接傳送帶（8），傳送帶（8）上均布有多組雙孔結構；打磨機構中兩個外框（1）呈“[ ]”型相對設置于傳送帶（8）兩側，外框（1）上端通過滑塊（2）連接鐵刷（3），使每組中兩個相對的鐵刷（3）與傳送帶（8）上的雙孔結構相配合。

3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于：所述傳送帶（8）上的孔直徑要根據待打磨電熱管觸頭直徑確定，大于待打磨電熱管觸頭直徑0.5~1mm，孔直徑范圍在1~5mm。

4.根據權利要求2所述的設備，其特征在于：所述鐵刷（3）的材質根據待打磨材質不同采用201、206、304、316不銹鋼絲，碳鋼鋼絲，銅包鋼絲中的一種或幾種，直徑0.1~0.5 mm，硬度40~60HRC。