[發明專利]一種具備高硬度超高耐磨性鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 201811096317.4
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109023100A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 鄧建軍;李杰;張西忠;龐輝勇;呂建會;邸熹;龍杰;郭恒斌;任鑫磊;張偉軍;張亞麗;賀霄
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/06;C22C38/48;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發明公開了一種具備高硬度超高耐磨性鋼板及其生產方法，所述鋼板化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.33～0.35%，Si：0.25～0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：1.10～1.20%，Mo：0.30～0.35%，Ni：0.30～0.35%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述生產方法包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、軋后冷卻和熱處理工序。本發明鋼板具有純凈度較高、成分均勻、內部致密的特點，力學性能優良，完全適用于在超強磨損惡劣工況下服役的高耐磨性結構件的制造。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種具備高硬度超高耐磨性鋼板及其生產方法。

背景技術

高硬度超高耐磨性鋼板主要用于復雜礦山工程機械的主要受磨部位，承受復雜多變的周期載荷，因此要求鋼材具有高的耐磨性和疲勞極限、高的硬度、冷成形性和優良的焊接性能。

在工程機械的主體結構制造中使用高硬度超高耐磨性鋼板，對于提高裝備的能力和效率，延長使用壽命，減輕設備自重，降低能耗和原材料消耗，提高工程機械的檔次均有重大作用。

在此背景下，開發具備高硬度超高耐磨性鋼板具有重要的經濟效益和社會效益。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種具備高硬度超高耐磨性鋼板；本發明還提供了一種具備高硬度超高耐磨性鋼板的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：一種具備高硬度超高耐磨性鋼板，所述鋼板化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.33～0.35%，Si：0.25～0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：1.10～1.20%，Mo：0.30～0.35%，Ni：0.30～0.35%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明所述鋼板厚度為8～80mm。

本發明所述鋼板屈服強度≥1350MPa，抗拉強度1500～1650MPa，延伸率≥3%；硬度：530～570HB。

本發明還提供了一種具備高硬度超高耐磨性鋼板的生產方法，所述生產方法包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、軋后冷卻和熱處理工序；所述軋制工序，采用兩階段軋制工藝，第一階段為再結晶區，開軋溫度為1080～1120℃、終軋溫度920～980℃，第二階段為未再結晶區，開軋溫度≤900℃，終軋溫度820～880℃；所述熱處理工序，采用淬火＋回火處理工藝，淬火溫度870～890℃，回火溫度180～210℃。

本發明所述冶煉工序，出鋼鋼水化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.33～0.35%，Si：0.25～0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：1.10～1.20%，Mo：0.30～0.35%，Ni：0.30～0.35%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明所述冶煉工序，將鋼水先經電爐冶煉至P≤0.010%后送入LF爐精煉并調整成分，精煉總時間≥60min，白渣保持時間≥30min，確保造渣良好；之后轉入VD爐進行真空脫氣處理，真空度≤66Pa，真空保持時間≥20min，軟吹5～10min后吊包。

本發明所述連鑄工序，將冶煉后的鋼水進行連鑄作業，得到連鑄坯；利用火焰清理，清理掉鋼坯表面存在的裂紋、皮下氣泡等缺陷。

本發明所述加熱工序，鑄坯均熱爐加熱，最高加熱溫度1260℃，均熱溫度1220～1240℃，加熱過程中不允許任何段燒咀全關。