[發明專利]一種具備高硬度超高耐磨性鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 201811096317.4
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109023100A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 鄧建軍;李杰;張西忠;龐輝勇;呂建會;邸熹;龍杰;郭恒斌;任鑫磊;張偉軍;張亞麗;賀霄
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/06;C22C38/48;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

1.一種具備高硬度超高耐磨性鋼板，其特征在于，所述鋼板化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.33～0.35%，Si：0.25～0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：1.10～1.20%，Mo：0.30～0.35%，Ni：0.30～0.35%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種具備高硬度超高耐磨性鋼板，其特征在于，所述鋼板厚度為8～80mm。

3.根據權利要求1所述的一種具備高硬度超高耐磨性鋼板，其特征在于，所述鋼板屈服強度≥1350MPa，抗拉強度1500～1650MPa，延伸率≥3%；硬度：530～570HB。

4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種具備高硬度超高耐磨性鋼板的生產方法，其特征在于，所述生產方法包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、軋后冷卻和熱處理工序；所述軋制工序，采用兩階段軋制工藝，第一階段為再結晶區，開軋溫度為1080～1120℃、終軋溫度920～980℃，第二階段為未再結晶區，開軋溫度≤900℃，終軋溫度820～880℃；所述熱處理工序，采用淬火＋回火處理工藝，淬火溫度870～890℃，回火溫度180～210℃。

5.根據權利要求4所述的一種具備高硬度超高耐磨性鋼板的生產方法，其特征在于，所述冶煉工序，出鋼鋼水化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.33～0.35%，Si：0.25～0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：1.10～1.20%，Mo：0.30～0.35%，Ni：0.30～0.35%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質。

6.根據權利要求4所述的一種具備高硬度超高耐磨性鋼板的生產方法，其特征在于，所述冶煉工序，將鋼水先經電爐冶煉至P≤0.010%后送入LF爐精煉并調整成分，精煉總時間≥60min，白渣保持時間≥30min；之后轉入VD爐進行真空脫氣處理，真空度≤66Pa，真空保持時間≥20min，軟吹5～10min后吊包。

7.根據權利要求4-6任意一項所述的一種具備高硬度超高耐磨性鋼板的生產方法，其特征在于，所述加熱工序，鑄坯均熱爐加熱，最高加熱溫度1260℃，均熱溫度1220～1240℃，加熱過程中不允許任何段燒咀全關。

8.根據權利要求4-6任意一項所述的一種具備高硬度超高耐磨性鋼板的生產方法，其特征在于，所述軋制工序，第一階段單道次壓下率為15～25%，累計壓下率為35～50%；第二階段晾鋼厚度為3倍鋼板厚度，累計壓下率為30～55%，單道次壓下率≥10%的不少于3道次。

9.根據權利要求4-6任意一項所述的一種具備高硬度超高耐磨性鋼板的生產方法，其特征在于，所述軋后冷卻工序，鋼板軋后控制冷卻，確保鋼板板形良好；然后將軋制后的鋼板及時下線堆垛緩冷，鋼板表面溫度≥400℃，堆垛總時間≥36h。

10.根據權利要求4-6任意一項所述的一種具備高硬度超高耐磨性鋼板的生產方法，其特征在于，所述熱處理工序，淬火保溫時間PLC+30min，淬火后水冷至室溫；回火保溫時間4.0min/mm，回火后空冷制得成品鋼板。