[發(fā)明專利]一種鋰電池極耳焊接強度評估方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811094794.7
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109238610A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李吉棟;陳利權(quán);何巍;祝媛;劉金成
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: G01M7/02
• 分類號: G01M7/02;G01N19/04;G01R31/389
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發(fā)明公開一種鋰電池極耳焊接強度評估方法，提供電池，對電池進行焊接測試，焊接測試為振動測試和/或滾筒測試，比較焊接測試前后的電池的內(nèi)阻值，得到內(nèi)阻變化率，若內(nèi)阻變化率大于10％，則判定電池為次品，反之則為合格品。在對電池極耳焊接強度的評估方法中增加振動測試用于對電池的極耳焊接處的抗振能力的測試，通過對電池進行滾筒測試主要是對電池的極耳焊接處的抗轉(zhuǎn)動能力的測試，進一步提高對電池的極耳焊接質(zhì)量的監(jiān)控，提升電池的可靠性以及保證電池的合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池極耳焊接強度評估方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著鋰離子電池產(chǎn)品的快速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用，對其安全性和產(chǎn)品品質(zhì)的要求也在不斷提升，因此確保鋰離子電池極耳焊接的可靠性至關(guān)重要。

鋰電池極耳焊接一般包括正極耳與蓋帽之間的激光焊接、單個負極耳與鋼殼底部的電阻焊接以及雙極耳與鋼殼底部之間的電阻焊接。在電池的制造過程中，通常需要對極耳的焊接強度進行抽檢，以保證電池的合格率。目前，電池極耳焊接強度的評估手段較單一，不能很好地對電池極耳焊接的可靠性做出正確的評估。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種鋰電池極耳焊接強度評估方法，可以對極耳焊接質(zhì)量進行監(jiān)控，提高電池的可靠性。

為達到此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

提供一種鋰電池極耳焊接強度評估方法，提供電池，對所述電池進行焊接測試，所述焊接測試為振動測試和/或滾筒測試，比較所述焊接測試前后的所述電池的內(nèi)阻值，得到內(nèi)阻變化率，若所述內(nèi)阻變化率大于10％，則判定所述電池為次品，反之則為合格品。

作為所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在進行焊接測試之前，對所述電池進行拉力測試，所述拉力測試包括對所述電池的負極耳進行拉伸，若使所述負極耳從所述電池上脫落的力度大于或等于30N，則判定所述電池的所述拉力測試合格；

若使所述負極耳從所述電池上脫落的力度小于30N，則判定所述電池的所述拉力測試不合格，僅當所述拉力測試合格的所述電池才能進行所述焊接測試，否則判定所述電池為次品。

作為所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在進行所述拉力測試時，拉伸所述負極耳的拉力的方向與所述負極耳的長度方向垂直。

作為所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在進行所述拉力測試時，將拉伸所述負極耳的速度控制為100-200mm/min。

作為所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在對所述電池進行所述拉力測試之前，先對所述電池進行極耳焊接處外觀檢查，所述極耳焊接處外觀檢查包括正極耳與蓋帽之間的焊接處外觀檢查以及所述負極耳與鋼殼之間的焊接處外觀檢查，若所述正極耳與蓋帽之間的焊接處的外觀良好且所述負極耳與鋼殼之間的焊接處的外觀良好，則所述電池的所述焊接處外觀檢查通過，否則所述電池的所述極耳之間的焊接處外觀檢查不通過，僅當所述電池的所述極耳焊接處外觀檢查通過后才能進行所述拉力測試。

作為所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述正極耳與蓋帽之間的焊接處外觀檢查包括觀察所述正極耳的焊接處表面是否出現(xiàn)破裂以及觀察所述正極耳的焊接處表面有無發(fā)黑現(xiàn)象；

所述負極耳與鋼殼之間的焊接處外觀檢查包括觀察所述負極耳的焊接處表面是否存在焊接飛濺、焊接裂紋的現(xiàn)象以及觀察所述鋼殼表面的鍍層有無破壞；

僅當所述正極耳的焊接處表面無破裂、所述正極耳的焊接處表面無發(fā)黑現(xiàn)象、所述負極耳的焊接處表面不存在焊接飛濺、焊接裂紋現(xiàn)象且所述鋼殼表面的鍍層沒有被破壞時，則對所述電池進行所述拉力測試，否則將所述電池判定為次品。