[發明專利]一種鋰電池極耳焊接強度評估方法

在審

• 申請號: 201811094794.7
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109238610A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 李吉棟;陳利權;何巍;祝媛;劉金成
• 申請（專利權）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: G01M7/02
• 分類號: G01M7/02;G01N19/04;G01R31/389
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

1.一種鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于,提供電池，對所述電池進行焊接測試，所述焊接測試為振動測試和/或滾筒測試，比較所述焊接測試前后的所述電池的內阻值，得到內阻變化率，若所述內阻變化率大于10％，則判定所述電池為次品，反之則為合格品。

2.根據權利要求1所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于，在進行焊接測試之前，對所述電池進行拉力測試，所述拉力測試包括對所述電池的負極耳進行拉伸，若使所述負極耳從所述電池上脫落的力度大于或等于30N，則判定所述電池的所述拉力測試合格；

若使所述負極耳從所述電池上脫落的力度小于30N，則判定所述電池的所述拉力測試不合格，僅當所述拉力測試合格的所述電池才能進行所述焊接測試，否則判定所述電池為次品。

3.根據權利要求2所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于，在進行所述拉力測試時，拉伸所述負極耳的拉力的方向與所述負極耳的長度方向垂直。

4.根據權利要求2所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于，在進行所述拉力測試時，將拉伸所述負極耳的速度控制為100-200mm/min。

5.根據權利要求2所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于，在對所述電池進行所述拉力測試之前，先對所述電池進行極耳焊接處外觀檢查，所述極耳焊接處外觀檢查包括正極耳與蓋帽之間的焊接處外觀檢查以及所述負極耳與鋼殼之間的焊接處外觀檢查，若所述正極耳與蓋帽之間的焊接處的外觀良好且所述負極耳與鋼殼之間的焊接處的外觀良好，則所述電池的所述焊接處外觀檢查通過，否則所述電池的所述極耳之間的焊接處外觀檢查不通過，僅當所述電池的所述極耳焊接處外觀檢查通過后才能進行所述拉力測試。

6.根據權利要求5所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于，所述正極耳與蓋帽之間的焊接處外觀檢查包括觀察所述正極耳的焊接處表面是否出現破裂以及觀察所述正極耳的焊接處表面有無發黑現象；

所述負極耳與鋼殼之間的焊接處外觀檢查包括觀察所述負極耳的焊接處表面是否存在焊接飛濺、焊接裂紋的現象以及觀察所述鋼殼表面的鍍層有無破壞；

僅當所述正極耳的焊接處表面無破裂、所述正極耳的焊接處表面無發黑現象、所述負極耳的焊接處表面不存在焊接飛濺、焊接裂紋現象且所述鋼殼表面的鍍層沒有被破壞時，則對所述電池進行所述拉力測試，否則將所述電池判定為次品。

7.根據權利要求1所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于，所述焊接測試為所述振動測試時，所述振動測試包括：將所述電池進行調諧振動，控制所述調諧振動的振幅為0.8mm,振動頻率為10-55HZ,振動速度為1HZ/min,振動時間為90-100min，分別將所述電池在三個相互垂直的方向進行所述振動測試。

8.根據權利要求7所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于，當所述電池進行所述振動測試具體包括以下步驟：

步驟S10、在所述電池進行所述振動測試前，測量所述電池的內阻，得到R1；

步驟S11、在進行所述電池進行所述調諧振動后，再次測量所述電池的內阻，得到R2；

步驟S12、計算所述電池在進行所述調諧振動前后的所述內阻變化率,所述內阻變化率＝∣R1-R2∣/R1，若所述內阻變化率大于10％，則判定所述電池為次品，反之則為合格品。

9.根據權利要求1所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于，所述焊接測試為所述滾筒測試時，所述滾筒測試包括將所述電池放入滾筒設備中進行滾動，設定所述滾筒設備的轉速為60r/min,滾動時間為60min。

10.根據權利要求9所述的鋰電池極耳焊接強度評估方法，其特征在于，所述電池進行所述滾筒測試具體包括以下步驟：

步驟S20、在將所述電池放入所述滾筒設備進行滾動前，先測量所述電池的內阻，得到R3；

步驟S21、在將所述電池放入所述滾筒設備進行滾動后，再次測量所述電池的內阻，得到R4；

步驟S22、計算所述電池放入所述滾筒設備進行滾動前后的所述內阻變化率△R2,即所述內阻變化率＝∣R3-R4∣/R3，若所內阻變化率大于10％，則判定所述電池為次品，反之則為合格品。