[發明專利]一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法

有效

• 申請號: 201811094437.0
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109097641B
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 高永彬;劉國濤;趙虎;胡根生;劉亞輝;王松;覃武東;王文富;何松川;方占協
• 申請（專利權）人: 東莞市燦煜金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C21/08;C22C1/03;C22F1/047
• 代理公司: 35203 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 葉玉鳳;徐勛夫

1.一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法，其特征在于：包括以下步驟

第1步，鋁合金熔液制備：分別稱取鋁含量為99.95%的高純鋁錠、鋁鐵中間合金、鋁錳中間合金作為原料，然后加入到熔煉爐中，在720℃～750℃下熔煉成鋁合金熔液，鋁合金熔液中各元素的質量百分數為Si：≤0.05%、Fe：≤0.08％、Cu：≤0.1%、Mn：≤0.1%、Mg：2.2-2.8%、Zn：≤0.05％、Ti：≤0.05％，單個雜質：≤0.03％、合計雜質：≤0.1％；

第2步，鑄造：將鋁合金溶液按鑄造溫度710℃～730℃、鑄造速度60～65mm/min的工藝進行鑄造，出爐空冷，車皮后鋸切成規格為300mm×1219mm×4000mm的鋁合金鑄錠；

第3步，熱軋：鋁合金鑄錠在 400℃～430℃下進行熱軋為9.0mm的卷材；

第4步，中間退火：在450℃～480℃下中間退火；

第5步，冷軋及精軋：采用一次性下壓量達60%，讓伸長的結晶體，通過較大的下壓量重新斷裂；然后再高溫退火結晶，拉長的組織吸收熱量球化，再施加30%的壓下量，讓晶料拉長；在保證高強度的同時，保持平衡的變形織構與變形組織，盡量減少了組織料紋的出現，從而獲得高鏡面的氧化效果；

第6步，連續拉矯，獲得A5252-HT高強度可鏡面氧化鋁合金帶材，該A5252-HT高強度可鏡面氧化鋁合金帶材的厚度和寬度為0.8～2.0^±0.02mm*1225mm，其截面結構具有大小不同的粒徑，包括上表層、下表層、上端次表層、下端次表層、中間夾芯層，所述上表層與下表層關于中間夾芯層對稱，上端次表層與下端次表層關于中間夾芯層對稱，該上表層、下表層的晶料粒徑小于上端次表層、下端次表層的晶料粒徑，該上端次表層、下端次表層的晶料粒徑小于中間夾芯層，其中，上表層和下表層的厚度大于20絲。

2.根據權利要求1所述的一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法，其特征在于：完成所述第6步驟后，A5252-HT高強度可鏡面氧化鋁合金帶材的抗拉強度T.S (σb/MPa) ≥250 MPa，屈服Y.S (σ0.2/MPa) ≥225 MPa，延伸(δ/%)≥3%，表面硬度HV≥80。

3.根據權利要求1所述的一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法，其特征在于：所述A5252-HT高強度可鏡面氧化鋁合金帶材用于制作為手機后殼加邊框一體及中板邊框一體，或者用于沖壓手機中間支撐板，或者用CNC加工做成手機邊框，或者用于筆記本電腦外框，或者用于高端鏡面LOGO用料及裝飾件用料。

4.根據權利要求1所述的一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法，其特征在于：第1步中，熔煉爐中的熔煉溫度為735℃。

5.根據權利要求1所述的一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法，其特征在于：第2步中，鑄造溫度為720℃、鑄造速度62mm/min。

6.根據權利要求1所述的一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法，其特征在于：第3步中，熱軋溫度為420℃。

7.根據權利要求1所述的一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法，其特征在于：第4步，中間退火溫度為465℃。

8.根據權利要求1所述的一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法，其特征在于：第6步，所述A5252-HT高強度可鏡面氧化鋁合金帶材有三種厚度的產品，分別為0.8^±0.02mm、1.0^±0.02mm、2.0^±0.02mm。

9.根據權利要求1所述的一種適用于手機后殼及中板邊框一體的高強度可鏡面氧化鋁的制造方法，其特征在于：所述A5252-HT高強度可鏡面氧化鋁合金帶材在鏡面上直接陽極氧化。