[發(fā)明專利]一種低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811093085.7 | 申請日： | 2018-09-19 |
| 公開（公告）號： | CN109503956A | 公開（公告）日： | 2019-03-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 圣朋 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢東海敏實汽車零部件有限公司 |
| 主分類號： | C08L23/16 | 分類號： | C08L23/16;C08L91/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09;B29B7/00;B29C48/154;B29C65/52;B29C35/02 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人： | 陳家安 |
| 地址： | 430040 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 切條 橡膠水 低硬度 制備 混煉 植絨 配方 擠出 烘箱 生膠 壓縮永久變形 產(chǎn)品截面 斷面形狀 水切飾條 橡膠復(fù)合 鋁芯金 無毛刺 預(yù)成型 預(yù)硫化 硫化 薄通 開煉 塑煉 固化 橡膠 | ||
本發(fā)明公開了一種低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，該方法包括如下步驟：1)生膠塑煉；2)一段膠混煉；3)一段膠薄通；4)二段膠開煉；5)二段膠切條收膠；6)鋁芯金預(yù)成型；7)橡膠復(fù)合擠出；8)橡膠預(yù)硫化；9)水切飾條植絨；10)植絨固化。本發(fā)明制備方法得到的低硬度低壓變橡膠水切條的硬度在邵氏A(60?75)度，且壓縮永久變形率≤60％，滿足標(biāo)準(zhǔn)PV3307:2004要求，材料按照一段膠配方和二段膠配方混煉完成后，通過擠出和烘箱硫化后，制得滿足斷面形狀要求，且產(chǎn)品截面無氣孔，外觀無毛刺的橡膠水切條。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車橡膠水切飾條技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低硬度低壓變橡膠水切條。
背景技術(shù)
目前，在國內(nèi)大部分車型上安裝的橡膠水切飾條的壓縮永久變形性能開發(fā)設(shè)計都是按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 815:2008的要求，使用兩種壓變試塊，分別為TYPE A和TYPEB，TYPE A為圓柱形，底面直徑29.5mm±0.5mm，高度為12.5mm±0.5mm；TYPEB為圓柱形，底面直徑13mm±0.5mm，高度為6.3mm±0.3mm。在壓縮率為25％，試驗條件為“100℃*22Hr”的條件下，橡膠水切飾條的壓縮永久變形率結(jié)果≤50％。
隨著人們對汽車性能的要求越來越嚴(yán)格，對水切產(chǎn)品的壓變要求提出了更高的，其中水切飾條材料要求硬度為邵氏A(60-75)度，壓縮永久變形性能按照德國標(biāo)準(zhǔn)PV3307:2004，使用2mm厚度的標(biāo)準(zhǔn)試片為樣件，壓縮率為50％，試驗條件為90℃*22Hr，壓縮永久變形率結(jié)果≤60％。然而，采用三元乙丙橡膠行業(yè)的通用配方體系，按照PV3307標(biāo)準(zhǔn)通過反復(fù)的試驗，壓縮永久變形率結(jié)果≥90％，壓縮抗變形性能差。此外，現(xiàn)有的橡膠水切飾條產(chǎn)品外觀不良，產(chǎn)品形狀不能符合斷面。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足，而提供一種低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，該方法制備的低硬度低壓變橡膠水切條的硬度在邵氏A(60-75)度，且壓縮永久變形率≤60％，滿足斷面形狀要求，且產(chǎn)品截面無氣孔，外觀無毛刺。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，包括如下步驟：
1)生膠塑煉：將橡膠生膠在加壓式密煉機(jī)上進(jìn)行生膠塑煉，得到塑煉后的生膠；
2)一段膠混煉：向塑煉后的生膠中加入一段膠配方進(jìn)行混煉，得到一段膠；
所述一段膠配方按照質(zhì)量份數(shù)計由如下原料組成：
3)一段膠薄通：將一段膠在第一臺開煉機(jī)上進(jìn)行薄通，再依次進(jìn)行切片、冷卻處理，得到薄通后的一段膠；
4)二段膠開煉：將薄通后的一段膠輸送至第二臺開煉機(jī)，同時加入二段膠配方進(jìn)行開煉，得到二段膠；
所述二段膠配方按照質(zhì)量份數(shù)計由如下原料組成：
硫化劑 1-2份
吸濕劑 9-11份
復(fù)合促進(jìn)劑 4-6.5份；
5)二段膠切條收膠：將二段膠輸送至第三臺開煉機(jī)，在第三臺開煉機(jī)上進(jìn)行膠片切條，然后通過冷膠機(jī)冷卻，得到二段膠切條；
6)鋁芯金預(yù)成型：將鋁芯金進(jìn)行芯金預(yù)成型，成型后的鋁芯金通過口模，牽引至牽引機(jī)；
7)橡膠復(fù)合擠出：將步驟5)所得的二段膠切條與Y80A橡膠材料通過押出機(jī)塑煉，塑煉后在口模處與步驟6)的鋁芯金復(fù)合，得到橡膠水切飾條；
8)橡膠預(yù)硫化：將橡膠水切飾條依次牽引通過高溫硫化裝置至牽引機(jī)，橡膠水切飾條在高溫硫化裝置中進(jìn)行第一次硫化處理，得到預(yù)硫化水切飾條；
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