[發明專利]一種低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法

在審

• 申請號: 201811093085.7
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109503956A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 圣朋
• 申請（專利權）人: 武漢東海敏實汽車零部件有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09;B29B7/00;B29C48/154;B29C65/52;B29C35/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

1.一種低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)生膠塑煉：將橡膠生膠在加壓式密煉機上進行生膠塑煉，得到塑煉后的生膠；

2)一段膠混煉：向塑煉后的生膠中加入一段膠配方進行混煉，得到一段膠；

所述一段膠配方按照質量份數計由如下原料組成：

3)一段膠薄通：將一段膠在第一臺開煉機上進行薄通，再依次進行切片、冷卻處理，得到薄通后的一段膠；

4)二段膠開煉：將薄通后的一段膠輸送至第二臺開煉機，同時加入二段膠配方進行開煉，得到二段膠；

所述二段膠配方按照質量份數計由如下原料組成：

硫化劑 1-2份

吸濕劑 9-11份

復合促進劑 4-6.5份；

5)二段膠切條收膠：將二段膠輸送至第三臺開煉機，在第三臺開煉機上進行膠片切條，然后通過冷膠機冷卻，得到二段膠切條；

6)鋁芯金預成型：將鋁芯金進行芯金預成型，成型后的鋁芯金通過口模，牽引至牽引機；

7)橡膠擠出：將步驟5)所得的二段膠切條通過押出機塑煉，塑煉后在口模處與步驟6)的鋁芯金復合，得到橡膠水切飾條；

8)橡膠預硫化：將橡膠水切飾條依次牽引通過高溫硫化裝置至牽引機，橡膠水切飾條在高溫硫化裝置中進行第一次硫化處理，得到預硫化水切飾條；

9)水切飾條植絨：將預硫化水切飾條牽引依次通過植絨膠水涂覆平臺，通過毛筆控制膠水涂覆的區域，對需要植絨的硫化水切飾條外表面進行膠水涂覆，然后牽引通過高壓靜電植絨箱，將絨毛垂直植入水切飾條產品的表面，得到植絨水切飾條；

10)植絨固化：將植絨水切飾條依次牽引通過烘箱進行植絨膠水固化，同時植絨水切飾條進行第二次硫化處理，第二次硫化處理完成后，即可得到低硬度低壓變橡膠水切條。

2.根據權利要求1所述的低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，生膠塑煉的時間為30～90s，溫度為40～80℃。

3.根據權利要求2所述的低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中，一段膠配方按照質量份數計由如下原料組成：

4.根據權利要求1或3所述的低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，其特征在于：所述充油三元乙丙橡膠在ML(1+4)125℃條件下，門尼粘度為45-65，乙烯含量50-65％，充油量≥50％；

所述非充油三元乙丙橡膠在ML(1+4)125℃條件下，門尼粘度≥70，乙烯含量≥70％；

所述炭黑N550的吸碘值為39-47g/kg，DBP吸收值為116-126cm³/100g；

所述橡膠填充油中石蠟基組分含量為60-70％，環烷基組分含量為30-38％；

所述碳酸鈣的pH≥7，粒徑≥1250目，吸油值為23-28g/100g；

所述高嶺土的粒徑≥2000目，吸油值為53-63g/100g，比表面積為8-12m²/g；

所述流動分散劑由高級脂肪酸金屬鹽與石蠟按照質量比為2～6:1混合而成。

5.根據權利要求4所述的低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中，混煉工藝具體為加壓密煉2～8min直至膠體的溫度達到120～170℃；所述步驟3)中，薄通的時間為1～6min。

6.根據權利要求1所述的低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中，二段膠配方按照質量份數計由如下原料組成：

硫化劑 1.8份

吸濕劑 11份

復合促進劑 6份。

7.根據權利要求1或6所述的低硬度低壓變橡膠水切條的制備方法，其特征在于：所述硫化劑由普通硫磺與不溶性硫磺按質量比為1:1復配而成，普通硫磺粒徑為200～400目，不溶性硫磺的粒徑為150-250目；所述的吸濕劑選自氧化鈣粉末，氧化鈣粉末的粒徑為200-400目。