[發明專利]徑向充磁釹鐵硼圓柱毛坯成型整套模具及其生產方法

在審

• 申請號: 201811090090.2
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109014188A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 王剛
• 申請（專利權）人: 安徽寧磁電子科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種徑向充磁釹鐵硼圓柱毛坯成型整套模具及其生產方法，徑向充磁釹鐵硼圓柱毛坯成型整套模具包括側板，所述側板對置設置有兩個，所述側板之間設有下壓頭和上壓頭，所述下壓頭和上壓頭端部閉合形成成型模腔，所述側板的中部固定有分隔板，兩個所述側板的端部一體化設置有向內側延伸的限位凸起，所述限位凸起的內側與下壓頭端部之間卡緊固定有固定板。本發明通過上壓頭和下壓頭相互配合，可將釹鐵硼粉料壓制成近似圓柱形毛坯，通過使用不同尺寸的成型模具，不但可以壓制成型直徑20mm以上的產品，也可以壓制直徑20 mm以下的產品，通過設置多組成型模腔，可以一次成型多個產品，提高釹鐵硼圓柱的生產效率，產品性能指標剩磁不會有損失。

技術領域

本發明屬于釹磁鐵生產模具技術領域，具體涉及一種徑向充磁釹鐵硼圓柱毛坯成型整套模具及其生產方法。

背景技術

釹鐵硼，簡單來講是一種磁鐵，和我們平時見到的磁鐵所不同的是，其因優異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼中含有大量的稀土元素釹、以及鐵及硼，其特性硬而脆，釹鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用。

目前燒結釹鐵硼徑向圓柱傳統生產工藝為：第一種方法是先生產方塊產品，然后切成小方條，最后將小方條方滾圓成徑向圓柱。第二種方法是設計一個陰模，陰模中央為一個橢圓形孔洞，設計兩個陽模，兩個陽模形狀為與陰模孔洞大小匹配的柱狀，成型時，陰模固定在壓機取向極頭中間，陽模分別安裝在壓機上下兩個液壓缸上，壓制成型時將粉料倒入陰模，取向后上下陽模對壓，生產成功徑向圓柱生坯。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：第一種方法缺點是浪費材料；第二種方法因為要向陰模內布粉，所以橢圓孔洞不能太小，可生產的徑向圓柱尺寸就有局限，一般只能生產直徑20mm以上的產品，同時這種壓制方式會對整個粉料的取向度有影響，會造成產品的其中一項性能指標有下降1~2%左右，一般只能一模出一根，生產效率較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種徑向充磁釹鐵硼圓柱毛坯成型整套模具及其生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種徑向充磁釹鐵硼圓柱毛坯成型整套模具，包括側板，所述側板對置設置有兩個，所述側板之間設有下壓頭和上壓頭，所述下壓頭和上壓頭端部閉合形成成型模腔，所述側板的中部固定有分隔板，所述分隔板與下壓頭的端部抵緊，兩個所述側板的端部一體化設置有向內側延伸的限位凸起，所述限位凸起的內側與下壓頭端部之間卡緊固定有固定板。

優選的，所述下壓頭和上壓頭的長度寬度均相同。

優選的，所述下壓頭和上壓頭的高度之和與側板的高度相同。

優選的，所述側板的中部設有卡槽，所述分隔板的兩端分別卡在卡槽內，所述分隔板的兩端均設有倒角。

優選的，所述成型模腔由兩個半橢圓形凹槽合圍而成，所述辦半橢圓凹槽包括位于中部的橢圓弧面段以及橢圓弧面段兩端的切面段，所述切面段與豎直方向夾角角度為20-30°。

一種徑向充磁釹鐵硼圓柱毛坯成型整套模具的生產方法，包括以下操作步驟：

S1：組裝，將分隔板的兩端分別固定在側板內側的凹槽中，再將兩個下壓頭分別放置在分隔板兩側的側板之間，再將固定板卡緊固定在側板的兩端，完成組裝；

S2：上料，將完成稱量的釹鐵硼粉料分別導入分隔板兩側的模具腔內，攤鋪均勻；

S3：壓制成型，將上壓頭分別與分隔板兩側區域對準，并將半橢圓形凹槽向下，確認無誤后，使用壓機將上壓頭完全壓入，再通過磁場對粉料取向成型，取出模具；

S4：拆模，首先將兩個側板向兩邊拆分，再將固定板取出，移開上壓頭，取出成型模腔內的釹鐵硼圓柱毛坯，送入燒結室進行燒結。