[發(fā)明專利]一種真空噴鋁紙加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811088624.8 | 申請日: | 2018-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN109228713B | 公開(公告)日: | 2020-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊永峰 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江銀采天實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B41M5/382 | 分類號: | B41M5/382;B41M5/42;B05D7/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 314500 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 真空 噴鋁紙 加工 方法 | ||
1.一種真空噴鋁紙加工方法,其特征在于,主要包括如下步驟:步驟S1,基膜涂布,選擇pet基膜,配置涂料,采用網(wǎng)紋輥對基膜進(jìn)行涂料涂布,使得基膜一側(cè)表面涂覆有涂料層,該層為剝離層;步驟S2,鋁絲鍍鋁,對涂布的pet基膜進(jìn)行表面鍍鋁,使pet基膜表面具有較好的金屬光澤;步驟S3,復(fù)卷,將經(jīng)過涂布-鍍鋁的涂布鍍鋁膜與紙材通過膠粘劑將兩者貼合在一起以達(dá)到復(fù)合及可剝離的效果;步驟S4,pet基膜剝離,將涂布鍍鋁膜與紙材復(fù)合好的半成品通過剝離機(jī)將紙與膜完全分離開來,達(dá)到轉(zhuǎn)移的效果;步驟S5,分切包裝,采用分切機(jī)將成品切割成一定寬度的尺寸,然后進(jìn)行包裝;所述在步驟S3之后,在紙材背面涂布有顏料層,然后再通入到烘道中烘干,其中烘爐分為上下兩層,上層通道內(nèi)部溫度高于下層通道內(nèi)部溫度,涂布有顏料一側(cè)靠近上層通道底部;所述步驟S4中,在剝離涂布鍍鋁膜時,對剝離下的涂布鍍鋁膜進(jìn)行收卷回收再利用;所述步驟S3中,對涂布鍍鋁膜放卷時薄膜張力為5.5~6.5N,對紙材放卷時的放紙張力為20~30N,復(fù)合后在烘道內(nèi)傳送時的張力為35~45N。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空噴鋁紙加工方法,其特征在于,所述步驟S3中,所述復(fù)合時的環(huán)境溫度為10~30℃,環(huán)境濕度為35~75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空噴鋁紙加工方法,其特征在于,所述步驟S3中,紙材轉(zhuǎn)移復(fù)合時的各烘道溫度呈橋式變化,溫度的變化范圍為60-115℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空噴鋁紙加工方法,其特征在于,所述烘道至少設(shè)置為三個,其中第一烘道的溫度為70~80℃,第二烘道溫度為105~115℃,第三烘道的溫度為60~70℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空噴鋁紙加工方法,其特征在于,所述步驟S3前,需要對復(fù)合機(jī)的網(wǎng)紋輥、橡膠輥和導(dǎo)輥?zhàn)銮逑刺幚恚?)網(wǎng)紋輥:打開刮刀,迅速將膠水放入料桶內(nèi),并在快放完料時打開刮刀,刮凈網(wǎng)紋輥表面膠水,迅速放入清水進(jìn)行初步清洗,用銅刷刷洗并轉(zhuǎn)動網(wǎng)紋輥浸泡1-2分鐘,再放掉清水,用干凈的棉毛巾醮清水來會擦洗4-5次,然后放下料槽,網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動,用浸有干凈的清水的棉布或毛巾再擦洗2次,然后再用2勺干凈的清水慢慢沖洗,網(wǎng)紋輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動,取下清水清洗料槽,清洗干凈后待網(wǎng)紋輥上的水徹底揮發(fā)干凈后,停止轉(zhuǎn)動;清洗完畢;(2)橡膠輥:涂布橡膠輥允許用乙酯擦拭,但在用抹布醮水可以擦拭干凈的情況下請用抹布擦拭,并確保橡膠輥在開始使用時是干燥且干凈的;(3)導(dǎo)輥:導(dǎo)輥一律用乙酯擦拭。
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