[發明專利]一種中空滌綸FDY絲的制備方法在審
| 申請號: | 201811087540.2 | 申請日: | 2018-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN108998843A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發明(設計)人: | 趙金廣;倪鳳軍;吳立平;王雨生;張鐵鋼;李振宇;王家欣 | 申請(專利權)人: | 江蘇德力化纖有限公司 |
| 主分類號: | D01D5/24 | 分類號: | D01D5/24;D01D5/16;D01D10/02;D01D5/092;D01D5/096 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微孔 中空滌綸 噴絲孔 圓弧狹縫 噴絲板 制備 外環吹風冷卻 紡絲噴絲板 纖維冷卻區 一步法生產 集束上油 冷卻方式 冷卻效果 噴絲微孔 熔體直紡 油嘴裝置 重新設計 組合設計 過渡孔 可伸縮 延長筒 質量差 中空度 板面 導孔 上油 字型 投資 | ||
本發明公開了一種中空滌綸FDY絲的制備方法,采用熔體直紡一步法生產路線,其中,噴絲板為圓形,板面直徑為80?85mm,噴絲板上設有若干個噴絲孔,噴絲孔的形狀采用帶有錐底的圓柱形,噴絲孔包括導孔、過渡孔和微孔,微孔采用圓弧狹縫式設計,具體的采用特殊的“4C”型圓弧組合設計的截面噴絲微孔,即每個微孔由四個圓弧狹縫組成,微孔的孔深為0.45?0.5mm,纖維冷卻區采用可伸縮延長筒進行外環吹風冷卻,油嘴裝置采用倒“U”字型集束上油裝置。本發明通過對紡絲噴絲板、冷卻方式及上油方式重新設計,解決了中空滌綸FDY絲冷卻效果差、中空度低、產品質量差的問題,投資少,見效快,大大降低紡織成本。
技術領域
本發明涉及一種中空滌綸FDY絲的制備方法,屬于化纖技術領域。
背景技術
中空纖維是橫截面沿軸向具有空腔的化學纖維的簡稱,是一種重要的異形纖維。中空纖維的空腔提供靜止空氣從而提高了纖維的保暖性,增加了單位體積內的表面積,從而提高了纖維的蓬松性。中空纖維對水、氣、血液等介質的吸附能力,以及作為復合材料時和基體材料的結合能力,在一定程度上不僅提高了纖維的剛度和挺括度,而且還提高了纖維的抗彎性能和耐磨性能。中空纖維的品種極其豐富,纖維孔數從單孔發展到四孔、七孔、九孔等,中空截面也從圓形發展到三角形、四邊形、梅花形等;同時經過特殊的紡絲工藝或后整理得到的抗菌、遠紅外、阻燃、芳香、陽離子改性等功能的中空纖維也不斷涌現。這些變化和發展拓寬了中空纖維的應用前景并刺激了市場需求。中空纖維從最初主要作為具有保暖和蓬松性能的絮填料發展到廣泛用作膜分離、填充物、玩具制品、地毯、人造毛皮、高級仿毛面料、高級無紡制品等的材料,在紡織、服裝、醫療和廢水處理等行業發揮重要的作用。
中空滌綸FDY絲在紡織品中,以其獨特的手感、粗獷卻不失柔軟、輕盈細膩卻不失挺括和隔熱保暖性好的特點應用廣泛,深受人們的喜愛。因此,中空滌綸纖維的開發迎合了市場的需求,具有廣闊的發展前景。目前,國內中空滌綸FDY絲因兩步法生產方式的局限性以及配套設備如噴絲板設計、絲束冷卻、上油裝置等的局限性,產品質量得不到保證,絕大多數從國外進口,價格一直居高不下,嚴重制約了下游紡織企業的加工成本,因此,針對日益增長的中空滌綸FDY絲的需求,生產高品質的產品已刻不容緩。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述不足之處而提供的一種中空滌綸FDY絲的制備方法,利用原有直紡生產裝置,按照熔體直紡一步法生產路線,通過對紡絲噴絲板、冷卻方式及上油方式重新設計,解決了中空滌綸FDY絲冷卻效果差、中空度低、產品質量差的問題,投資少,見效快,大大降低紡織成本。
本發明的另一目的是提供該中空滌綸FDY絲的制備工藝。
為實現上述目的,本發明技術解決方案如下:
一種中空滌綸FDY絲的制備方法,采用熔體直紡一步法生產路線,先將聚酯熔體經過熔體過濾器后經齒輪增壓泵增壓輸送,通過冷卻器冷卻,再分配到各個紡位,每個紡位由計量泵將熔體定量送到各紡絲組件,熔體在紡絲組件內經過過濾層過濾均勻加壓后,經噴絲板上的噴絲孔后呈細流噴出,依次經過纖維冷卻區進行環吹風冷卻后,凝固成初生纖維,再通過油嘴裝置上油后,進行牽伸定型,再經網絡器加網絡,最后,經卷繞機卷裝成型,其特征在于:所述噴絲板截面為圓形,板面直徑為80-85mm,噴絲板上設有若干個噴絲孔,噴絲孔的形狀采用帶有錐底的圓柱形,噴絲孔包括導孔、過渡孔和微孔,微孔采用圓弧狹縫式設計,具體的采用特殊的“4C”型圓弧組合設計的截面噴絲微孔,即每個微孔由四個圓弧狹縫組成,微孔的孔深為0.45-0.5mm,所述纖維冷卻區采用可伸縮延長筒進行外環吹風冷卻,油嘴裝置采用倒“U”字型集束上油裝置。
優選的,所述初生纖維依次經過GR1熱輥和GR2熱輥進行牽伸定型,其中,GR1熱輥的速度為1950-2100m/min,溫度為83-86℃,GR2熱輥的速度為4500~4600 m/min,溫度為124~127℃。
優選的,所述網絡器壓力為3.0~3.2 bar。
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