[發明專利]一種中空滌綸FDY絲的制備方法

在審

• 申請號: 201811087540.2
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN108998843A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 趙金廣;倪鳳軍;吳立平;王雨生;張鐵鋼;李振宇;王家欣
• 申請（專利權）人: 江蘇德力化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/24
• 分類號: D01D5/24;D01D5/16;D01D10/02;D01D5/092;D01D5/096
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產權代理事務所(普通合伙) 32264
• 代理人: 陳科巧

1.一種中空滌綸FDY絲的制備方法，采用熔體直紡一步法生產路線，先將聚酯熔體經過熔體過濾器后經齒輪增壓泵增壓輸送，通過冷卻器冷卻，再分配到各個紡位，每個紡位由計量泵將熔體定量送到各紡絲組件，熔體在紡絲組件內經過過濾層過濾均勻加壓后，經噴絲板上的噴絲孔后呈細流噴出，依次經過纖維冷卻區進行環吹風冷卻后，凝固成初生纖維，再通過油嘴裝置上油后，進行牽伸定型，再經網絡器加網絡，最后，經卷繞機卷裝成型，其特征在于：所述噴絲板截面為圓形，板面直徑為80-85mm，噴絲板上設有若干個噴絲孔，噴絲孔的形狀采用帶有錐底的圓柱形，噴絲孔包括導孔、過渡孔和微孔，微孔采用圓弧狹縫式設計，具體的采用特殊的“4C”型圓弧組合設計的截面噴絲微孔，即每個微孔由四個圓弧狹縫組成，微孔的孔深為0.45-0.5mm，所述纖維冷卻區采用可伸縮延長筒進行外環吹風冷卻，油嘴裝置采用倒“U”字型集束上油裝置。

2.如權利要求1所述的一種中空滌綸FDY絲的制備方法，其特征在于：所述初生纖維依次經過GR1熱輥和GR2熱輥進行牽伸定型，其中，GR1熱輥的速度為1950-2100m/min，溫度為83-86℃，GR2熱輥的速度為4500～4600 m/min，溫度為124～127℃。

3.如權利要求1所述的一種中空滌綸FDY絲的制備方法，其特征在于：所述網絡器壓力為3.0～3.2 bar。

4.如權利要求1所述的一種中空滌綸FDY絲的制備方法，其特征在于：所述卷繞機的卷繞速度為4500～4600 m/min，拉伸比為2.0-2.3，卷繞超喂率為1.10-1.20。

5.如權利要求1所述的一種中空滌綸FDY絲的制備方法，其特征在于：所述纖維冷卻區采用外環吹風冷卻方式，其中，冷卻風的風壓為65Pa-75Pa，溫度21-23℃，濕度為80-90%。

6.如權利要求1所述的一種中空滌綸FDY絲的制備方法，其特征在于：若干個所述噴絲孔平均分為兩個噴絲孔組，兩個噴絲孔組對稱分布于噴絲板的中心軸線兩側，每個噴絲孔組均呈四圈半圓形排布，且四圈半圓形的噴絲孔組均以噴絲板中心為圓心。

7.如權利要求6所述的一種中空滌綸FDY絲的制備方法，其特征在于：每個所述噴絲孔組的四圈噴絲孔的數量自外圈至內圈依次為9個、8個、5個、2個。

8.如權利要求1所述的一種中空滌綸FDY絲的制備方法，其特征在于：所述微孔的圓弧狹縫的寬度為0.16mm，每個微孔的相鄰兩狹縫尖端的距離為0.08mm，相鄰兩狹縫尖端之間的夾角為120°。

9.如權利要求1所述的一種中空滌綸FDY絲的制備方法，其特征在于：所述導孔頂端的熔料入口角為60°。

10.如權利要求1所述的一種中空滌綸FDY絲的制備方法，其特征在于：所述紡絲組件內的砂杯底部與過濾網片之間設有斜紋網片，斜紋網片的目數為400目。