[發明專利]一種銅鈦合金管材的表面處理工藝

在審

• 申請號: 201811085462.2
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109097780A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 范祥榮;王巍
• 申請（專利權）人: 蘇州市金翔鈦設備有限公司
• 主分類號: C23F3/06
• 分類號: C23F3/06;C23F11/173;C23F11/14;C23F11/12
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種銅鈦合金管材的表面處理工藝。工藝包括將軋制后得到的管材進行沖洗，烘干后采用機械拋光，機械拋光后的管材置于化學拋光劑中浸泡，浸泡10?20min后置于烘箱中烘20?30min，然后在管材表面噴涂防腐蝕劑；所述防腐蝕劑包括二甲基硅油、環氧樹脂、三乙醇胺、聚乙二醇、植物油和蛋白成膜劑。本發明的表面處理工藝先進行機械拋光再進行化學拋光，充分提高了拋光的效果，最后在管材表面噴涂防腐蝕劑，進一步提高了管材的抗腐蝕能力，延長了管材的使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種銅鈦合金管材的表面處理工藝，屬于鈦管加工技術領域。

背景技術

鈦是一種高強度但低質量的金屬，而且具有相當好的延展性 ；鈦的熔點相對較高，是良好的耐火金屬材料。同時，鈦具有優良的抗腐蝕性能，這一重要特點是許多金屬所不具備的，現今各行業對耐熱鋼、耐候鋼和合金鋼的需求量日益明顯增加，對各種合金的性能要求也越來越高，比如耐火性、高強度、耐腐蝕等，這些性能對合金的用途產生很重要的影響。出現了鎳銅合金、鋁合金等幾種金屬為主要成分的合金，這些合金分別具有自己的優異性能，

目前，防腐防垢合金材料多以銅為主體。中國專利（CN 105779814A）公開了一種合金材料，通過在合金材料中添加稀土元素來增加合金材料的防腐蝕和防垢性能。防腐蝕防垢合金材料具有無磁、無電、無能耗等優點，但是現有的防腐蝕防垢合金材料在防腐防垢性能方面仍需提高。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種銅鈦合金管材的表面處理工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種銅鈦合金管材的表面處理工藝，將軋制后得到的管材進行沖洗，烘干后采用機械拋光，機械拋光后的管材置于化學拋光劑中浸泡，浸泡10-20min后置于烘箱中烘20-30min，然后在管材表面噴涂防腐蝕劑；所述防腐蝕劑包括二甲基硅油、環氧樹脂、三乙醇胺、聚乙二醇、植物油和蛋白成膜劑。

所述的一種銅鈦合金管材的表面處理工藝，所述化學拋光劑包括以下重量份數的原料：玻璃纖維10-15份、磷酸溶液10-15份、硫酸溶液10-15份、乙醇30-40份、檸檬酸2-4份、十二烷基磺酸鈉4-8份、月桂醇硫酸鈉4-8份、黃原膠10-15份和丙烯酸樹脂15-20份。

所述的一種銅鈦合金管材的表面處理工藝，所述化學拋光劑是通過以下步驟獲得的：將玻璃纖維置于反應釜中，緩慢加入磷酸溶液和硫酸溶液，充分攪拌后，加入乙醇，然后在攪拌的條件下依次加入檸檬酸、十二烷基磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉和丙烯酸樹脂，最后加入黃原膠，攪拌30-40min得到化學拋光劑。

所述的一種銅鈦合金管材的表面處理工藝，所述磷酸溶液中磷酸的質量分數為15-25%，所述硫酸溶液中硫酸的質量分數為15-25%。

所述的一種銅鈦合金管材的表面處理工藝，所述防腐蝕劑包括以下重量份數的原料：二甲基硅油10-20份、環氧樹脂20-30份、三乙醇胺5-9份、聚乙二醇20-30份、植物油1-5份和蛋白成膜劑1-3份。

所述的一種銅鈦合金管材的表面處理工藝，所述防腐蝕劑是通過以下步驟獲得的：向反應釜中依次加入二甲基硅油、環氧樹脂和三乙醇胺，將反應釜升溫至60-80℃，加入聚乙二醇和植物油，保持溫度為60-80℃，攪拌條件下加入蛋白成膜劑，充分混合后得到防腐蝕劑。

本發明所達到的有益效果：

本發明的表面處理工藝先進行機械拋光再進行化學拋光，充分提高了拋光的效果，最后在管材表面噴涂防腐蝕劑，進一步提高了管材的抗腐蝕能力，延長了管材的使用壽命。

本發明的防腐蝕劑成分簡單，能夠在管材的表面形成保護膜，從而保護管材不被腐蝕。

本發明的化學拋光劑各原料相互作用，光亮覆蓋能力強，可增加金屬表面亮度，同時產品不含氯組分，分解產物少，無腐蝕性氣體，不會造成環境污染。