[發(fā)明專利]一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811085312.1
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109412022B
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設計）人: 齊小軍;戴兵;李自懷;李曉堂;蔣先毅
• 申請（專利權）人: 武漢水院電氣有限責任公司
• 主分類號: H01T4/10
• 分類號: H01T4/10;H01T21/00
• 代理公司: 42239 武漢維創(chuàng)品智專利代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 余麗霞

1.一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：清洗

將球形電極置于超聲波清洗機的容器內(nèi)，用60－70℃的水清洗兩次，每次清洗10－15min；其中，每次清洗球形電極的重量不得超過2kg，即數(shù)量1000個；

清洗完成后，將球形電極放入帶有網(wǎng)格的不銹鋼容器中，并放入溫度設置為70℃的鼓風干燥箱中烘干后，自然冷卻至室溫，待用；

步驟2：涂刷偶聯(lián)劑

(2-1)配置偶聯(lián)劑；

(2-2)取步驟1處理后的球形電極浸泡在偶聯(lián)劑中，以偶聯(lián)劑溶劑完全覆蓋全部球形電極為準，浸泡時間為5－10min；

(2-3)取數(shù)量不超過200個浸泡后的球形電極，放入沾有偶聯(lián)劑的不帶棉的紗布中，并按順時針、逆時針各30周，輕輕揉搓球形電極，最終在球形電極表面形成一層均勻的偶聯(lián)劑防護層；

(2-4)將涂刷偶聯(lián)劑后的球形電極，放入專用的容器中，并放入溫度設置為100℃的鼓風干燥箱中烘干，時間為50－60min；

步驟3：煉膠

取適量的絕緣橡膠在開煉機上進行返煉，使絕緣橡膠的結構化程度降低；待絕緣橡膠表面平整、光滑、無氣泡時，調整開煉機滾筒間隙尺寸，保證絕緣橡膠出片厚度為5－6mm，并切成方形，平鋪在工作臺面上；將返煉后的絕緣橡膠，按生產(chǎn)工藝要求的重量切片；

步驟4：高溫硫化

取步驟2處理后的球形電極，以及步驟3中按工藝要求重量切片的絕緣橡膠放入模具中進行高溫硫化；其中，在硫化機加壓時，分別在0Mpa、10Mpa、18Mpa排氣三次。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝，其特征在于：在步驟1至步驟4的生產(chǎn)過程中，采用干凈的橡膠手套接觸球形電極和絕緣橡膠，不能用手直接接觸球形電極和絕緣橡膠。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝，其特征在于：步驟1中，在兩次清洗間隔中，要將前次的清洗水倒掉，重新加入60－70℃的水，且將超聲波清洗機內(nèi)盛有球形電極的容器取出，并用自來水將球形電極表面的雜質、油漬沖洗干凈。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝，其特征在于：步驟(2-1)中，偶聯(lián)劑的配置方法為：將F783膠粘劑偶聯(lián)劑與無水乙醇按照質量比1:7進行調配，用玻璃棒充分攪拌均勻后，即得。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝，其特征在于：所述球形電極采用304不銹鋼，且在2次4/10μs、65kA的大電流沖擊下球形電極表面無明顯燒蝕痕跡。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝，其特征在于：所述步驟3中，絕緣橡膠采用天然橡膠。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝，其特征在于：步驟3中絕緣橡膠在開煉機中的返煉采用三角刀操作法與斜刀法相結合的多次包輥返煉工藝。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝，其特征在于：步驟4中硫化溫度為185℃，硫化時間為400s。