[發明專利]一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝

有效

• 申請號: 201811085312.1
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109412022B
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 齊小軍;戴兵;李自懷;李曉堂;蔣先毅
• 申請（專利權）人: 武漢水院電氣有限責任公司
• 主分類號: H01T4/10
• 分類號: H01T4/10;H01T21/00
• 代理公司: 42239 武漢維創品智專利代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 余麗霞

本發明涉及多腔室間隙避雷器生產工藝中粘接方法領域，具體涉及一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝。該方法步驟包括：用超聲波清洗機加60－70℃的熱水對球形電極進行兩次清洗；采用浸泡及揉搓方式將偶聯劑均勻地涂刷到球形電極上；采用三角刀操作法與斜刀法相結合的多次包輥反煉工藝，對絕緣橡膠進行返煉，并切片、稱重；將符合工藝重量要求的絕緣橡膠與涂刷好的球形電極，放入模具中進行高溫硫化。本發明球形電極與絕緣橡膠粘接工藝的方法，解決了球形電極與絕緣橡膠連接部分，易出現氣泡、粘接不牢的現象，從而提高整體產品的成品率和工作質量，降低了廢品率，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及多腔室間隙避雷器生產工藝中粘接方法領域，具體的說是涉及一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝。

背景技術

多腔室間隙避雷器作為一種新型架空線路防雷裝置，已在國內多個地區進行試運行及推廣階段。在技術上突破傳統的氧化鋅避雷器的壓敏特性，利用多腔室間隙吹弧、熄弧原理和巧妙的結構設計，拉長電弧路徑，即可實現抑制過電壓、高效滅弧的目的。

多腔室間隙避雷器在生產工藝上，不能完全沿用傳統的氧化鋅避雷器的生產工藝。多腔室間隙避雷器主要考核的是腔室結構中空氣間隙的起弧、噴弧、熄弧特性，而這對球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝提出了更高的要求，根據中國電機工程學會標準《中壓配電線路用多腔室間隙防雷裝置技術條件》(送審稿)中的要求，多腔室間隙避雷器在大電流沖擊試驗、水煮試驗、工頻續流遮斷能力試驗中，都對電極與復合絕緣外套的粘接情況提出了要求。

而有的生產工藝，在生產過程中容易出現氣泡、粘接不牢等現象，產品質量無法保證。

發明內容

為解決上述背景技術中提出的問題，本發明的目的在于提供一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝。該方法在清洗、涂刷偶聯劑、煉膠、排氣等環節都提出了具體的改進方法，解決了球形電極與絕緣橡膠連接部分，易出現氣泡、粘接不牢的現象，從而提高整體產品的成品率和工作質量。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明一種球形電極與絕緣橡膠的粘接工藝，包括以下步驟：

步驟1：清洗

將球形電極置于超聲波清洗機的容器內，用60－70℃的水清洗兩次，每次清洗10－15min；其中，每次清洗球形電極的重量不得超過2kg，即數量1000個；

清洗完成后，將球形電極放入帶有網格的不銹鋼容器中，并放入溫度設置為70℃的鼓風干燥箱中烘干后，自然冷卻至室溫，待用；

步驟2：涂刷偶聯劑

(2-1)配置偶聯劑；

(2-2)取步驟1處理后的球形電極浸泡在偶聯劑中，以偶聯劑溶劑完全覆蓋全部球形電極為準，浸泡時間為5－10min；

(2-3)取數量不超過200個浸泡后的球形電極，放入沾有偶聯劑的不帶棉的紗布中，并按順時針、逆時針各30周，輕輕揉搓球形電極，將球形電極表面多余的偶聯劑揉搓干凈，最終在球形電極表面形成一層均勻的偶聯劑防護層；

(2-4)將涂刷偶聯劑后的球形電極，放入專用的容器中，并放入溫度設置為100℃的鼓風干燥箱中烘干，時間為50－60min；

步驟3：煉膠

取適量的絕緣橡膠在開煉機上進行返煉，使絕緣橡膠的結構化程度降低；待絕緣橡膠表面平整、光滑、無氣泡時，調整開煉機滾筒間隙尺寸，保證絕緣橡膠出片厚度為5－6mm，并切成方形，平鋪在工作臺面上；將返煉后的絕緣橡膠，按生產工藝要求的重量切片；

步驟4：高溫硫化