[發明專利]一種多腔室間隙避雷器制作方法

有效

• 申請號: 201811084076.1
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109449763B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 戴兵;余利娜;齊小軍;陳濤
• 申請（專利權）人: 武漢水院電氣有限責任公司
• 主分類號: H01T4/10
• 分類號: H01T4/10;H01T4/02;H01T21/00
• 代理公司: 武漢維創品智專利代理事務所(特殊普通合伙) 42239
• 代理人: 余麗霞

本發明公開了一種多腔室間隙避雷器制作方法，包括電極部件清洗；偶聯劑涂刷絕緣芯棒和電極部件表面；扣壓絕緣芯棒、低壓端電極與低壓端底座；煉膠工序；多腔室間隙避雷硫化成型。本發明在多腔室間隙避雷器現有制作方法的基礎上，通過對生產模具的改進，以及制作方法的改進，采用一次硫化成型的方法進行生產，可實現在相同生產時間內(按8小時計算)，產能至少提高一倍以上；大幅度提高了產品成品率，使產品成品率達到99％以上。同時采用一種天然橡膠材料，減輕了生產人員的工作量提高了生產效率，同時降低了生產成本，從而提高了產品競爭力。

技術領域

本發明涉及電力設備制作方法技術領域，具體的說是涉及一種多腔室間隙避雷器制作方法。

背景技術

多腔室間隙避雷器作為一種新型配電網架空線路防雷裝置，在技術上突破傳統的氧化鋅避雷器的壓敏特性，利用多腔室間隙吹弧熄弧原理和巧妙的結構設計，拉長電弧路徑，即可實現抑制過電壓、高效滅弧的目的。與傳統的氧化鋅避雷器相比，具有通流容量大、故障率低、免維護、壽命長；環境適應性好，無閥片失效和受潮問題；重量輕，便于安裝；成本低、可廣泛推廣等優點。

由于這種產品完全摒棄氧化鋅電阻片，其結構與當前氧化鋅避雷器的結構迥異，因此在制作方法上無法沿用氧化鋅避雷器制作方法。

目前，該產品現有制作方法，如一種多腔室避雷器成型方法（申請號：201711285556.X）采用的是兩次硫化制作方法，即先生產出產品內芯，再整體硫化成型，而本發明采用一次硫化成型制作方法，相對于現有制作方法，在相同生產時間內（按8小時計算），產能至少提高一倍，且在生產工序環節上，由于減少一道工序，提高了產品成品率，使產品成品率達到99%以上；現有制作方法在絕緣橡膠使用，采用兩種性能不同的硅橡膠材料，這就造成在生產過程中，增加了煉膠的工作量，而本發明在絕緣橡膠上只使用天然橡膠這一種材料，進一步減輕了生產人員的工作量，提高了生產效率，同時降低了生產成本，提高了產品競爭力。

發明內容

為解決上述背景技術中提出的問題，本發明的目的在于提供一種多腔室間隙避雷器的制作方法。該方法借鑒目前現有制作方法，通過對生產模具的改進，以及制作方法的改進，采用一次硫化成型的方法進行生產。可大幅度提高生產效率和成品率，降低生產成本和管理成本。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明提供了一種多腔室間隙避雷器制作方法，包括如下步驟：

步驟1：電極部件清洗

將電極部件，包括高壓端電極、低壓端電極、低壓端底座和球形電極按每天需生產量，放入超聲波清洗機中清洗，超聲波清洗機中水溫為60-70℃，水深以完全覆蓋電極部件為準，并采用兩次清洗方式，每次清洗時間為15－20min；

電極部件清洗完成后，放入烘箱內烘烤后，自然冷卻至室溫；

步驟2：偶聯劑涂刷絕緣芯棒和電極部件表面

將絕緣芯棒和步驟1中清洗過的電極部件，分別放入到裝有偶聯劑的專用容器中浸泡10－15min；然后用浸潤過膠黏劑的手套，將浸泡后的絕緣芯棒和電極部件表面多余偶聯劑擦拭干凈，最后在絕緣芯棒和電極部件表面形成一層均勻的偶聯劑反應層；

將涂刷完成后的絕緣芯棒和電極部件，放入烘箱中進行加熱烘干處理；

步驟3：扣壓

取步驟2中處理后的低壓端電極和低壓端底座各1只，以及絕緣芯棒1根；并將低壓端電極、絕緣芯棒分別插入低壓端底座相對應的位孔中；然后利用扣壓機壓接低壓端底座外圓，通過扣壓使絕緣芯棒、低壓端電極與低壓端底座緊固連接為一體；

步驟4：煉膠工序

所述煉膠工序，包括絕緣橡膠反煉、出片、切片、稱重，具體步驟如下：