[發明專利]一種多腔室間隙避雷器制作方法

有效

• 申請號: 201811084076.1
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109449763B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 戴兵;余利娜;齊小軍;陳濤
• 申請（專利權）人: 武漢水院電氣有限責任公司
• 主分類號: H01T4/10
• 分類號: H01T4/10;H01T4/02;H01T21/00
• 代理公司: 武漢維創品智專利代理事務所(特殊普通合伙) 42239
• 代理人: 余麗霞

1.一種多腔室間隙避雷器制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：電極部件清洗

將電極部件，包括高壓端電極、低壓端電極、低壓端底座和球形電極按每天需生產量，放入超聲波清洗機中清洗，超聲波清洗機中水溫為60-70℃，水深以完全覆蓋電極部件為準，并采用兩次清洗方式，每次清洗時間為15－20min；

電極部件清洗完成后，放入烘箱內烘烤后，自然冷卻至室溫；

步驟2：偶聯劑涂刷絕緣芯棒和電極部件表面

將絕緣芯棒和步驟1中清洗過的電極部件，分別放入到裝有偶聯劑的專用容器中浸泡10－15min；然后用浸潤過膠黏劑的手套，將浸泡后的絕緣芯棒和電極部件表面多余偶聯劑擦拭干凈，最后在絕緣芯棒和電極部件表面形成一層均勻的偶聯劑反應層；

將涂刷完成后的絕緣芯棒和電極部件，放入烘箱中進行加熱烘干處理；

步驟3：扣壓

取步驟2中處理后的低壓端電極和低壓端底座各1只，以及絕緣芯棒1根；并將低壓端電極、絕緣芯棒分別插入低壓端底座相對應的位孔中；然后利用扣壓機壓接低壓端底座外圓，通過扣壓使絕緣芯棒、低壓端電極與低壓端底座緊固連接為一體；

步驟4：煉膠工序

所述煉膠工序，包括絕緣橡膠反煉、出片、切片、稱重，具體步驟如下：

（4-1）反煉，稱取適量的絕緣橡膠在開煉機上進行反煉，使絕緣橡膠的結構化程度降低；

（4-2）出片，待步驟（4-1）中絕緣橡膠表面平整、光滑、無氣泡時，調整開煉機滾筒間隙尺寸，保證絕緣橡膠出片厚度為5－6mm，并切成方形，平鋪在工作臺面上；

（4-3）切片，將切膠機出膠的尺寸調整到工藝要求的尺寸，將步驟（4-2）中煉好的絕緣橡膠，放入切膠機，成型出膠；

（4-4）稱重，將步驟（4-3）中切好的絕緣橡膠稱重，篩選重量符合工藝要求的絕緣橡膠，待用；

步驟5：多腔室間隙避雷硫化成型

（5-1）取步驟2中涂刷偶聯劑的高壓端電極1只，球形電極40個，分別放入外套成型模具相對應的模腔位置，使腔室電極間距、高度保持一致；另取步驟3中扣壓成一體的低壓端底座、低壓端電極、絕緣芯棒，放入外套成型模具相對應的模腔位置；

（5-2）取步驟4中稱重合格的絕緣橡膠，放置于絕緣芯棒的上方和兩側，將絕緣芯棒、球形電極完全覆蓋；

（5-3）設定平板硫化機中的硫化溫度、硫化時間，通過模具合模硫化成型；硫化時間到達，分模并取出成型的多腔室間隙避雷器。

2.根據權利要求1所述的一種多腔室間隙避雷器制作方法，其特征在于：步驟4所述煉膠，采用三角刀操作法與斜刀法相結合的多次包輥反煉工藝。

3.根據權利要求1所述的一種多腔室間隙避雷器制作方法，其特征在于：步驟5中所述外套成型模具包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）的中部設有上長槽（1-1），所述上長槽（1-1）的兩端分別設有上高壓端電極固定槽（1-2）和上低壓端底座固定槽（1-3），所述下模（2）的中部設有下長槽（2-1），所述下長槽（2-1）的兩端分別設有下高壓端電極固定槽（2-2）和下低壓端底座固定槽（2-3），且所述下長槽（2-1）、下高壓端電極固定槽（2-2）和下低壓端底座固定槽（2-3）分別與上長槽（1-1）、上高壓端電極固定槽（1-2）和上低壓端底座固定槽（1-3）呈對稱分布設置；所述下長槽（2-1）的一側均勻布置有若干球形電極固定插針（2-4），用于固定球形電極。

4.根據權利要求1所述的一種多腔室間隙避雷器制作方法，其特征在于：步驟5中平板硫化機中的硫化溫度為150℃、硫化時間為400s。

5.根據權利要求1所述的一種多腔室間隙避雷器制作方法，其特征在于：步驟4中所述絕緣橡膠為天然橡膠。