[發(fā)明專利]型材沖孔方法、對稱輸入式型材沖孔機及沖孔機的沖孔方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811081279.5
• 申請日: 2018-09-17
• 公開（公告）號: CN109047460B
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發(fā)明（設計）人: 何玉英;李小熊
• 申請（專利權）人: 上海禹研自動化設備有限公司;上海熊海輕工機械有限公司
• 主分類號: B21D28/32
• 分類號: B21D28/32;B21D43/08;B21C51/00
• 代理公司: 31292 上海領洋專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 羅曉鵬<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種對稱輸入式型材沖孔機，其特征在于，包括：

機身，所述機身具有一加工臺面；

對所述型材進行牽引的牽引組件，所述牽引組件設于所述加工臺面上；

對所述型材進行沖孔的沖孔組件，所述沖孔組件設于所述加工臺面上，并與所述牽引組件沿所述型材的牽引方向安裝；

電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)包括供電單元、主集成單元、計量單元及孔位距離對稱輸入單元，所述牽引組件、所述沖孔組件、所述計量單元和所述孔位距離對稱輸入單元連接于所述主集成單元，所述供電單元連接于主集成單元并供電；其中，所述孔位距離對稱輸入單元將所述型材的沖孔位置在所述型材的首尾兩端對稱式輸入所述主集成單元；所述計量單元將所述型材的沖孔位置轉化為計量數據，以供所述主集成單元控制所述牽引組件和所述沖孔組件實現牽引和沖孔。

2.根據權利要求1所述的對稱輸入式型材沖孔機，其特征在于：所需沖孔的型材的孔數為奇數時，中數的沖孔位于所述型材的中間位置，剩余的沖孔以中數的所述沖孔對稱布置。

3.根據權利要求1所述的對稱輸入式型材沖孔機，其特征在于：所需沖孔的型材的孔數為偶數時，所述沖孔以所述型材的中線對稱布置。

4.根據權利要求1所述的對稱輸入式型材沖孔機，其特征在于：所述計量單元包括計量輪和安裝于所述計量輪上的編碼器，所述編碼器信號連接于所述主集成單元。

5.根據權利要求4所述的對稱輸入式型材沖孔機，其特征在于：所述主集成單元為可編程序控制器PLC；所述牽引組件包括牽引輪組和牽引伺服電機，所述牽引伺服電機信號連接于所述可編程序控制器PLC，所述牽引伺服電機驅動連接于所述牽引輪組；所述沖孔組件包括沖孔刀模組和沖孔伺服電機，所述沖孔伺服電機信號連接于所述可編程序控制器PLC，所述沖孔伺服電機驅動連接于所述沖孔刀模組。

6.一種如權利要求5所述的沖孔機的沖孔方法，其特征在于，包括以下步驟：

型材裁切校正誤差，將所述沖孔機供電，校正計量單元與型材長度的轉化誤差；

輸入沖孔數據，在所述孔位距離對稱輸入單元內輸入沖孔的孔數和孔位距離，所述孔位對稱式排布；

牽引沖孔型材，所述計量單元將所述型材的沖孔位置轉化為計量數據，所述主集成單元根據計量數據控制所述牽引組件和所述沖孔組件實現牽引和沖孔。

7.根據權利要求6所述的沖孔方法，其特征在于，型材裁切校正誤差包括以下步驟：

第一步，輸入型材裁切的目標長度，電控系統(tǒng)中可編程序控制器PLC依據輸入的目標長度，并根據計量單元的計量輪理論周長計算出計量型材的目標長度，計量輪所需要的旋轉圈數和編碼器的目標脈沖數，當計量輪旋轉到計量輪所需要的旋轉圈數時，可編程序控制器PLC發(fā)出指令進行裁切動作；

第二步，測量裁切完成的型材制品的實測長度，將實測長度和目標長度進行對比修正；根據輸入的實測長度，可編程序控制器PLC按照實測長度與沖孔刀厚度之和為計算長度，以及計量輪實際旋轉圈數，可編程序控制器PLC可計算出計量輪的實際周長；

第三步，可編程序控制器PLC將實際周長錄入，并按實際周長，計算出產品總長度時計量輪需要旋轉的實際圈數，當計量輪旋轉到該實際圈數時，可編程序控制器PLC發(fā)出指令進行裁切動作，如此再次測量裁切完成的實際制品總長度，如與目標長度一致即完成校正；如再次測量裁切完成的長度與目標長度不一致，繼續(xù)進行第二步直到正確為止。