[發(fā)明專(zhuān)利]一種柴油機(jī)閥桿閥座噴涂涂層制備系統(tǒng)及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811079766.8
• 申請(qǐng)日: 2018-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109201396B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯宏;王子晗;吳勇;鮑海波;孫葉生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京中遠(yuǎn)海運(yùn)船舶設(shè)備配件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B05B16/20
• 分類(lèi)號(hào): B05B16/20;B05B7/20;B05B17/06;B05B13/02
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽(yáng)

1.一種柴油機(jī)閥桿閥座噴涂涂層制備系統(tǒng)，其特征在于：包括自動(dòng)熱噴涂生產(chǎn)線(xiàn)及其控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)熱噴涂生產(chǎn)線(xiàn)由噴涂房、噴砂房、工件裝卸房及三者之間鋪設(shè)的輸送軌道組成，所述噴涂房?jī)?nèi)設(shè)有超音速自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，所述噴砂房?jī)?nèi)設(shè)有壓力式連續(xù)自動(dòng)噴砂系統(tǒng)，所述輸送軌道上通過(guò)電動(dòng)臺(tái)車(chē)固定有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)經(jīng)輸送軌道在噴涂房及噴砂房之間移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾完成噴砂噴涂作業(yè)；

所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括用于固定閥桿的閥桿多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及用于固定閥座的閥座多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；所述閥座多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)其底部的連接件安裝于閥桿多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，所述閥桿多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝于電動(dòng)臺(tái)車(chē)上，通過(guò)電動(dòng)臺(tái)車(chē)內(nèi)部的行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿輸送軌道移動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)臺(tái)車(chē)距離待加工位置100mm時(shí)，伺服行走電機(jī)會(huì)無(wú)極調(diào)速至10mm/s的速度進(jìn)行移動(dòng)，使轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)精度定位；

所述閥桿多工位移動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)控制系統(tǒng)操控其啟動(dòng)、停止及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，包括固定于工作臺(tái)框架上的至少兩個(gè)閥桿工位，所述閥桿工位內(nèi)安裝有通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的閥桿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述閥桿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括具有夾緊機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心位置具有用于實(shí)現(xiàn)定位的向上突起的浮動(dòng)頂尖，沿所述轉(zhuǎn)盤(pán)上方周向設(shè)有與所需加工的工件外徑相配合的定位圈，通過(guò)定位圈使工件旋轉(zhuǎn)時(shí)與轉(zhuǎn)盤(pán)保持同心；所述轉(zhuǎn)盤(pán)上表面設(shè)有用于快速定位的可變形的軟聚氨酯材料，當(dāng)可升降橫梁上的氣動(dòng)壓頭下壓工件時(shí)，通過(guò)聚氨酯材料的變形，工件利用聚氨酯的摩擦力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，所述定位圈采用螺釘固定，根據(jù)不同尺寸的工件更換相應(yīng)的定位圈；所述工作臺(tái)框架頂部的可升降橫梁上安裝有與各轉(zhuǎn)盤(pán)中心位置相對(duì)應(yīng)的氣缸頂緊組件，所述氣缸頂緊組件包括安裝于可升降橫梁下方的氣動(dòng)頂盤(pán)，所述氣動(dòng)頂盤(pán)通過(guò)固定于可升降橫梁頂部的氣缸驅(qū)動(dòng)以壓緊所需加工的工件頂端；各工位的側(cè)邊均對(duì)應(yīng)設(shè)有擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿的上端固定于工作臺(tái)框架的連接橫梁上，下端固定于工作臺(tái)框架的內(nèi)部，擺動(dòng)桿上固定安裝有遮蔽擋板；所述閥桿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)底座背離工件上料一側(cè)還安裝有定位組，所述定位組與固定于底座前側(cè)的氣動(dòng)組配合使用；所述定位組上的氣動(dòng)定位銷(xiāo)被氣缸頂出后與在軌道上布置的與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)量及中心距一致的定位孔相配合，從而鎖住工作臺(tái)并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)定位；

所述閥座多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)控制系統(tǒng)操控其啟動(dòng)、停止及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部具有與閥桿多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接用法蘭，所述機(jī)架上方均布有至少兩個(gè)閥座旋轉(zhuǎn)工位，所述閥座旋轉(zhuǎn)工位安裝有配置夾緊機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臺(tái)，各轉(zhuǎn)臺(tái)底部均安裝有扇形齒輪旋轉(zhuǎn)組，兩側(cè)相鄰轉(zhuǎn)臺(tái)之間的扇形齒輪通過(guò)水平設(shè)置的雙膜片彈性聯(lián)軸器連接，置于機(jī)架中間的兩轉(zhuǎn)臺(tái)之間安裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪的中心部位安裝有周節(jié)制同步帶，所述周節(jié)制同步帶與機(jī)架內(nèi)部中心位置安裝的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)輸出軸相連接，以實(shí)現(xiàn)閥座轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)；

所述噴砂房采用模塊化設(shè)計(jì)，由隔音板、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、工作門(mén)、進(jìn)氣口及進(jìn)氣消音器、抽塵口組合而成，其隔音板內(nèi)壁敷設(shè)有抗磨耗橡膠襯板，所述抗磨耗橡膠襯板內(nèi)壁安裝有鋼架組成的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述噴砂房?jī)?nèi)的地坑里鋪設(shè)具有不銹鋼濾網(wǎng)及鋼制格柵的蜂窩形回砂地板，所述回砂地板與噴砂房的結(jié)合部安裝有防止砂礫駐留的導(dǎo)砂板；所述噴砂房的頂部設(shè)有進(jìn)氣口和消音器，背側(cè)設(shè)置有除塵器抽風(fēng)口，其內(nèi)與導(dǎo)軌的平行一側(cè)配置有進(jìn)行噴砂工藝的機(jī)器人，所述機(jī)器人的手臂上安裝的吹氣槍通過(guò)快速接頭與噴砂房?jī)?nèi)的壓縮空氣管路連接；所述噴砂房的外部安裝有噴涂、噴砂輔助系統(tǒng)，所述噴涂、噴砂輔助系統(tǒng)包括除塵器、鋼制支架、旋風(fēng)分離器、振動(dòng)式磨料篩分器、集灰桶和壓力式單體雙缸連續(xù)噴砂系統(tǒng)，所述除塵器分為用于除塵的8芯除塵器及用于回砂的16芯除塵器，所述壓力式連續(xù)噴砂系統(tǒng)及8芯、16芯除塵器安裝于噴砂房主室體外部的一側(cè)，通過(guò)排氣管道與安裝于噴砂房主室體頂部的進(jìn)氣口及進(jìn)氣消音器、抽塵口連接，所述旋風(fēng)分離器安裝于鋼制支架的頂部，其底部設(shè)有振動(dòng)式磨料篩分器，所述振動(dòng)式磨料篩分器的底部與單體雙缸連續(xù)噴砂系統(tǒng)頂部的儲(chǔ)砂桶連接，經(jīng)單體雙缸連續(xù)噴砂系統(tǒng)處理后的磨料依據(jù)顆粒大小分別流入側(cè)邊的集灰桶內(nèi)，小于100目的粉塵由除塵器過(guò)濾收集；所述噴砂房的右側(cè)還設(shè)有用于放置移動(dòng)工作臺(tái)管線(xiàn)的副房；

所述自動(dòng)熱噴涂生產(chǎn)線(xiàn)還設(shè)有噴涂、噴砂輔助系統(tǒng)，所述噴涂、噴砂輔助系統(tǒng)包括安裝于噴砂房后方的用于回砂除塵的除塵器，所述除塵器由通過(guò)回砂管道連接的不銹鋼制旋風(fēng)分離器、振動(dòng)式磨料篩分器及集灰桶組成，由噴涂、噴砂后產(chǎn)生的磨料經(jīng)由回砂管道經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和振動(dòng)篩篩選，經(jīng)篩選后符合使用要求的磨料進(jìn)入單體雙缸壓力罐頂部的儲(chǔ)砂桶繼續(xù)進(jìn)入工作循環(huán)；

所述自動(dòng)熱噴涂生產(chǎn)線(xiàn)中各部件之間通過(guò)電路及氣路控制系統(tǒng)連接，所述氣路控制系統(tǒng)包括：氧氣匯流排、氮?dú)鈪R流排、壓縮空氣，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)和冷干機(jī)；

所述控制系統(tǒng)包括系統(tǒng)總控制單元，所述系統(tǒng)總控制單元由系統(tǒng)連接電纜依次連接有火焰噴涂集成控制柜、火焰噴涂輔助系統(tǒng)集成控制柜、噴砂系統(tǒng)集成控制柜，并包括通過(guò)所述各控制系統(tǒng)操控的安全聯(lián)鎖、報(bào)警信號(hào)；

所述系統(tǒng)總控制單元通過(guò)Profibus-?DP通訊模塊或工業(yè)以太網(wǎng)通訊模塊實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)的信息數(shù)據(jù)通訊。