[發明專利]車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統及工藝

在審

• 申請號: 201811077634.1
• 申請日: 2018-09-15
• 公開（公告）號: CN109014223A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 侯祥春;尹國慶;李林
• 申請（專利權）人: 萊州三王粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;B22F1/00;B22F5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統，其特征在于：所述生產系統設置有混合設備（01）、成型設備（02）、燒結設備（03）、拋丸設備（04）、整形設備（05）、機加工設備（06）以及涂層設備（07），并按照混合設備、成型設備、燒結設備、拋丸設備、整形設備、機加工設備以及涂層設備的順序進行設置并按順序使用，最后得到工件成品（08）；所述混合設備（01）包括配料機（11）和混料機（12），并按照配料機到混料機的順序設置；所述燒結設備（03）包括驅動輥（31）、預熱箱（32）、燒結箱（33）以及冷卻箱（34），且按照驅動輥、預熱箱、燒結箱、冷卻箱的順序依次連接；所述機加工設備（06）包括車床（61）和磨床（62），且按照先車床后磨床的順序進行設置。

2.根據權利要求1所述的車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統，其特征在于：所述配料機（11）采用數控式皮帶秤自動配料機，混料機（12）采用三維混料機。

3.根據權利要求1所述的車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統，其特征在于：所述成型設備（02）為干粉液壓機。

4.根據權利要求1所述的車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統，其特征在于：所述燒結設備（03）為網帶式燒結爐，網帶上放置有耐火板，冷卻箱（34）接有惰性氣體進氣管。

5.根據權利要求1所述的車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統，其特征在于：所述拋丸設備（04）為轉臺式拋丸機。

6.根據權利要求1所述的車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統，其特征在于：所述整形設備（05）為機械力粉末成型機。

7.根據權利要求1所述的車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統，其特征在于：所述涂層設備（07）為井式水蒸汽熱處理機。

8.利用權利要求1-7任一所述車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統進行生產的工藝，其特征在于：所述生產工藝包括以下步驟：

①使用配料機（11）稱量99.4%重量份的鐵粉以及0.6%重量份的潤滑劑形成混合物料，稱量完畢后將混合物料放入混料機（12）中混合60分鐘；

②將混合后的物料放入成型設備（02）中，在600-700MPa壓力下壓制成型，工件密度大于等于6.8g/cm³；

③成型后的傳感環放入燒結設備（03）中，使其在驅動輥（31）的帶動下，依次通過預熱箱（32）、燒結箱（33）以及冷卻箱（34），燒結箱內溫度達到1115℃，控制驅動輥轉速，使工件在燒結箱內運行50分鐘以上，且在冷卻箱內通入氮氣加分解氨氣氛；

④冷卻至室溫的傳感環工件放入拋丸設備（04）中，拋丸5分鐘；

⑤拋丸結束后將傳感環工件放入整形設備（05）中，在400-500MPa壓力下整形；

⑥整形完成后的傳感環工件使用車床（61）進行加工后，部分產品根據需要再使用磨床（62）進行端面磨削，使其達到要求的兩端面平行度及齒面平面度要求，并使其公差達到7級；

⑦車加工之后或又經過磨床加工完成后的傳感環工件放入涂層設備（07）中進行鋅鋁涂層處理，在溫度330℃下，固化20～25分鐘，做涂層和固化共三次，熱處理完成后取出工件自然冷卻后得到工件成品（08）。