[發(fā)明專利]一種外表面光滑型粉末燒結過濾管的生產方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811076504.6
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109014219A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 李松嶺;侯建輝;李劍濤;李佩
• 申請（專利權）人: 河南德源凈化裝備有限公司
• 主分類號: B22F5/12
• 分類號: B22F5/12;B22F5/10;B22F3/04;B22F3/03;B22F3/11
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

本發(fā)明涉及外表面光滑型粉末燒結過濾管的生產方法，可有效解決現有的外光型粉末燒結過濾管的孔徑分布不均勻，燒結強度不均勻，造成單次連續(xù)運行使用壽命短，加工成本高的問題，方法是，將金屬粉末填滿冷等靜壓模具的坯腔中，豎直放置到冷等靜壓機工作腔體內，按設定的壓力曲線升至80?200MPa，保壓5?30min，降至常壓，得到帶有石墨管外模套的粉末坯體，在粉末坯體內部裝入填料白剛玉，在石墨外模管的兩端裝配燒結用密封端蓋，密封粉末坯體和白剛玉顆粒，成坯體組合件；將坯體組合件豎直放置在燒結爐中，升溫至1050?1300℃，保溫1?6小時，氣淬冷卻至室溫，即得，本發(fā)明方法新穎獨特，易操作使用，生產效率高，效果好，產品壽命長，耐高溫，抗腐蝕，適用環(huán)境范圍廣。

技術領域

本發(fā)明涉及過濾管生產方法，特別是在核工業(yè)、石油化工、煤化工、國防工業(yè)等領域的生產中，用于生產氣體自動反吹過濾器、液體自動反清洗過濾器用的一種外表面光滑型粉末燒結過濾管的生產方法。

背景技術

在核工業(yè)、石油化工、煤化工、國防工業(yè)等領域生產中，隨著節(jié)能減排工作的發(fā)展及環(huán)保要求，工藝氣體自動反吹除塵（除雜）過濾器（例如：氟氣除塵器，高壓飛灰過濾器，高壓二氧化碳過濾器等），液體自動反清洗過濾器（例如：加氫反應自動清洗過濾器、工藝水自動反沖洗過濾器等）等應用越來越廣泛，該形式過濾器的濾芯多使用粉末燒結過濾管，目前使用的粉末燒結過濾管有常規(guī)型式的外表面粗糙，內表面光滑（簡稱外毛型或內光型）過濾管和外表面光滑型粉末燒結過濾管（簡稱外光型或內毛型）兩種，這兩種過濾管由于其加工工藝上的問題，外光型過濾管過濾時雜質顆粒不易在過濾管表面附著，反吹清洗效果較內光型好，應用更加廣泛。目前使用的外光型過濾管加工生產方法靠陶瓷管或玻璃管作為等靜壓成型外部模套，實際生產過程中玻璃管和陶瓷管容易破碎斷裂，且陶瓷管價格貴，造成外光型過濾管的生產成本較高，并且其加工的產品存在孔徑分布不均勻，燒結強度不均勻，造成單次連續(xù)運行使用壽命短，因此，急需一種更加合理的加工方法來克服現有外光型過濾管的缺陷。

發(fā)明內容

針對上述情況，克服現有技術之缺陷，，本發(fā)明之目的就是提供一種外表面光滑型粉末燒結過濾管的生產方法，可有效解決現有的外光型粉末燒結過濾管的孔徑分布不均勻，燒結強度不均勻，造成單次連續(xù)運行使用壽命短，外光型粉末燒結過濾管加工成本高的問題。

本發(fā)明技術方案是，一種外表面光滑型粉末燒結過濾管的生產方法，包括以下步驟：

1）、首先制備模具：

所述的模具包括上部密封塞、下部密封塞、石墨外模管和內膠套，上部密封塞和下部密封塞相對面上開有結構相同的裝配槽，石墨外模管兩端分別裝在上部密封塞和下部密封塞的裝配槽內，上部密封塞、下部密封塞的內壁上裝有內膠套，內膠套的內壁上裝有內套管，模具上裝有橫向穿過中心的中心支撐透壓管，石墨外模管和內膠套之間構成外表面光滑型粉末燒結過濾管的坯腔（或稱粉末裝料腔體）；

2）、成型粉末的選取：

根據外光型粉末燒結過濾管精度及材質要求選擇金屬粉末，填滿冷等靜壓模具的坯腔5中，裝料時冷等靜壓模具放在震動臺上，模具上端U型的上部密封塞1-1不裝配，裝好粉末后，再裝配U型的上部密封塞；

所述的金屬粉末為蒙乃爾合金、不銹鋼、哈氏合金、鈦及鈦合金、因康鎳合金非規(guī)則型粉末顆粒的一種或兩種以上的組合物，粉末粒度為50～1000目；

3）、制坯：

將裝入粉末的冷等靜壓模具豎直放置到冷等靜壓機工作腔體內，按照設定的時間0.5-4min將壓力升至80-250MPa，保壓5-300s，然后分段降壓，每降壓30-60MPa，保壓5-30s，直到降至常壓，將模具從冷等靜壓機中取出，并去掉兩端U型的上部密封塞、下部密封塞、內膠套、中心支撐透壓管，得到帶有石墨管外模套的粉末坯體；