[發(fā)明專利]軋機(jī)機(jī)架的自卸方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811073430.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN109368530A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊麟;包佳;秦燕燕;梁闊;魏尚起
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B66F3/24
• 分類號(hào): B66F3/24
• 代理公司: 上海恒慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 張寧展

本發(fā)明公開了一種軋機(jī)機(jī)架的自卸方法，包括以下步驟：先將裝載有機(jī)架的運(yùn)輸車駛?cè)胫列盾囄恢茫⒃谶\(yùn)輸車兩側(cè)的地面上均放置自卸裝置，自卸裝置包括液壓千斤頂；再驅(qū)動(dòng)所有液壓千斤頂?shù)幕钊麠U同步伸出，直至活塞桿頂端和機(jī)架的底面相接觸，然后停止驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂，直至機(jī)架處于平穩(wěn)狀態(tài)；然后同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有液壓千斤頂?shù)幕钊麠U繼續(xù)伸出而頂起機(jī)架，直至機(jī)架和運(yùn)輸車相脫離；將運(yùn)輸車駛離卸車位置后，同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有液壓千斤頂?shù)幕钊麠U同步回縮而使機(jī)架回落至設(shè)定高度。本發(fā)明操作方便，有效降低了施工成本；提高了卸車速度和卸車效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋機(jī)機(jī)架的自卸方法。

背景技術(shù)

軋機(jī)是冶金軋鋼工程中常用設(shè)備，在軋機(jī)機(jī)架施工過(guò)程中，設(shè)備廠家將軋機(jī)機(jī)架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要由施工單位進(jìn)行卸車，現(xiàn)有的軋機(jī)機(jī)架通常采用行車起吊而實(shí)現(xiàn)卸車，但是對(duì)于大型軋機(jī)機(jī)架來(lái)說(shuō)，機(jī)架重量較大，若對(duì)機(jī)架采用起吊卸車，則必須采用起重能力較大的行車，且需對(duì)施工單位的鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行改進(jìn)以適應(yīng)大型行車的起重重量，這大大增加了施工成本，另外利用行車起吊實(shí)現(xiàn)卸車的方法，卸車速度較慢，卸車效率低，無(wú)法滿足施工需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軋機(jī)機(jī)架的自卸方法，施工方便，利于降低施工成本，提高卸車速度和卸車效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種軋機(jī)機(jī)架的自卸方法，包括以下步驟：

1）將裝載有所述機(jī)架的運(yùn)輸車駛?cè)胫列盾囄恢茫⒃谒鲞\(yùn)輸車兩側(cè)的地面上均放置自卸裝置，所述自卸裝置包括液壓千斤頂；

2）驅(qū)動(dòng)所有液壓千斤頂?shù)幕钊麠U同步伸出，直至活塞桿的頂端和所述機(jī)架的底面相接觸，然后停止驅(qū)動(dòng)所有的液壓千斤頂，直至機(jī)架處于平穩(wěn)狀態(tài)；

3）同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有液壓千斤頂?shù)幕钊麠U繼續(xù)同步伸出而頂起機(jī)架，直至機(jī)架和運(yùn)輸車相脫離；

4）將運(yùn)輸車駛離卸車位置；

5）同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有液壓千斤頂?shù)幕钊麠U同步回縮而使機(jī)架回落至設(shè)定高度。

所述步驟1）中，位于所述運(yùn)輸車兩側(cè)的自卸裝置呈對(duì)稱布置。

所述步驟1）中，所述運(yùn)輸車同一側(cè)至少設(shè)置兩個(gè)自卸裝置。

位于所述運(yùn)輸車同一側(cè)的自卸裝置的布置間距的總和不小于所述機(jī)架長(zhǎng)度的0.5倍。

所述步驟2）中，所有活塞桿的頂端和機(jī)架的底面相接觸時(shí)，所有活塞桿的頂面處于同一水平面上。

所述步驟3）中，機(jī)架和運(yùn)輸車相脫離時(shí)，機(jī)架底面最低點(diǎn)和運(yùn)輸車之間的間距為30～50mm。

所述自卸裝置還包括卸車支架，所述卸車支架和所述液壓千斤頂相連接。

所述步驟5）具體為，同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有液壓千斤頂?shù)幕钊麠U同步回縮，直至活塞桿和機(jī)架相脫離且機(jī)架底端落至卸車支架頂面上。

所述卸車支架為三角形支架。

所述步驟3）中，液壓千斤頂?shù)幕钊麠U始終保持勻速同步伸出而頂起機(jī)架。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架自卸方法，操作方便，有效降低了施工成本；也大大提高了卸車速度和卸車效率，且通用性強(qiáng)，施工方便。

附圖說(shuō)明

圖1是卸車時(shí)自卸裝置的布置示意圖；

圖2是運(yùn)輸車駛?cè)胄盾囄恢弥暗淖孕堆b置的狀態(tài)示意圖；

圖3是運(yùn)輸車駛?cè)胄盾囄恢弥蟮淖孕堆b置的狀態(tài)示意圖；

圖4是運(yùn)輸車和機(jī)架相脫離的狀態(tài)示意圖；