[發(fā)明專利]防脫橡膠履帶芯金及防脫橡膠履帶

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811071877.4
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN108974164A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江靈志;徐賢坤;劉華陽
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江元創(chuàng)橡膠履帶有限公司
• 主分類號: B62D55/253
• 分類號: B62D55/253;C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L57/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 陳振華

1.防脫橡膠履帶芯金，包括芯金本體(1)，芯金本體(1)的中部設(shè)有一對形狀相同但朝向相反的鐵齒，鐵齒的內(nèi)側(cè)面為從齒根到齒頂呈向外傾斜的導(dǎo)向面(11)，兩導(dǎo)向面(11)之間為導(dǎo)軌凹槽(12)，鐵齒的頂面為支重面(13)；其特征在于：所述導(dǎo)向面(11)由位于導(dǎo)向面(11)下部的一級導(dǎo)向面(111)和位于導(dǎo)向面(11)上部的二級導(dǎo)向面(112)構(gòu)成；所述一級導(dǎo)向面(111)的傾斜角度(A1)比所述二級導(dǎo)向面(112)的傾斜角度(A2)小；所述二級導(dǎo)向面(112)的傾斜角度(A2)為20-30°，所述二級導(dǎo)向面(112)的底部與支重面(13)的距離(D1)不超過導(dǎo)軌凹槽(12)的深度(D2)的50％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫橡膠履帶芯金，其特征在于：所述一級導(dǎo)向面(111)的傾斜角度(A1)為10-15°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防脫橡膠履帶芯金，其特征在于：在履帶長度方向上，所述導(dǎo)向面(11)的中部與履帶長度方向平行，兩側(cè)向外傾斜與履帶長度方向的夾角(A3、A4)在30-45°之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防脫橡膠履帶芯金，其特征在于：所述二級導(dǎo)向面(112)的底部與支重面(13)的距離(D1)相當(dāng)于導(dǎo)軌凹槽(12)的深度(D2)的40-45％。

5.防脫橡膠履帶，包括橡膠履帶基體(2)，橡膠履帶基體(2)的外側(cè)設(shè)有花紋側(cè)橡膠層(3)，橡膠履帶基體(2)的內(nèi)部按驅(qū)動輪節(jié)距埋設(shè)有芯金，芯金外側(cè)纏繞有鋼絲簾線(4)；其特征在于：所述的芯金為如權(quán)利要求1所述的防脫橡膠履帶芯金。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防脫橡膠履帶，其特征在于，所述橡膠履帶基體(2)的材料配方按重量份計為：NR 10 50-80份、SBR 1502 10-30份、BR 9000 10-30份、炭黑N220 60-70份、白炭黑10-15份、氧化鋅4-5份、硬脂酸1.5-2份、分散劑FS210 2.5-3份、防老劑RD 2-3份、防老劑4010 1.5-2.5份、C5樹脂5-6份、軟化劑5-10份和硫化體系2-3份。

7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防脫橡膠履帶，其特征在于，所述橡膠履帶基體(2)的制備方法步驟如下：

a、進行橡膠履帶基體(2)橡膠主料的塑煉：將NR 10、SBR 1502和BR 9000投入密煉機內(nèi)塑煉，到實測165℃排膠，出片厚度控制在5mm以下，收片疊放，停放8小時以上；

b、進行橡膠履帶基體(2)的第一段混煉：將步驟a中塑煉后的橡膠主料投入密煉機內(nèi)，進行再次塑煉，塑煉時間為40-60秒，轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分；塑煉完成后，加入全部的炭黑N220、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、分散劑FS210、防老劑RD、防老劑4010和C5樹脂，混煉60-80秒，提砣5-10秒，再壓砣，混煉到130-140℃時加入軟化劑，繼續(xù)混煉至混煉到165℃排膠，出片厚度控制在5mm以下，收片疊放，停放8小時以上；

c、進行橡膠履帶基體(2)的第二段混煉：在密煉機內(nèi)加入經(jīng)過第一段混煉的混煉膠，混煉到140-150℃排膠，出片厚度控制在5mm以下，收片疊放；

d、進行橡膠履帶基體(2)的第三段混煉：在密煉機內(nèi)加入經(jīng)過第二段混煉的混煉膠和硫化體系，進行第三段混煉，混煉到120℃后排膠，出片的厚度控制在7mm以下；

e、將完成第三段混煉的混煉膠放入模具中，進行擠壓預(yù)成型。