[發明專利]一種等密度棉的制備方法及等密度棉

在審

• 申請號: 201811070801.X
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109295611A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 劉斌;唐毅;劉強;張毅;葉新良;何劍明
• 申請（專利權）人: 廣東中櫻汽車聲學系統研發有限公司
• 主分類號: D04H1/541
• 分類號: D04H1/541;D04H1/542;D04H1/72;D06H7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種等密度棉的制備方法及等密度棉，該等密度棉的制備方法包括以下步驟：棉料制作步驟：原料先經開松裝置開松，并經梳理機梳理，然后再進入平鋪機進行平鋪，并經裁切后進入烘箱烘干，再經烘箱的出料口出料，形成棉料；毛坯制作步驟：利用預熱模具對棉料進行預熱形成毛坯；其中，所述預熱模具包括預熱上模和預熱下模，在毛坯制作步驟中，先將棉料放置于預熱模具的預熱下模上，并通過邊角料對棉料進行補料，然后通過預熱模具合模，對棉料進行預熱；定型步驟：利用冷卻模具將毛坯冷卻定型為等密度棉。本發明提供一種等密度棉的制備方法，其較為簡單、方便，并可使得制得的等密度棉的密度一致。

技術領域

本發明涉及一種等密度棉的制備方法及等密度棉。

背景技術

目前，汽車內飾中常需要采用棉作為一層隔層，以通過該層棉起到緩沖、隔音等作用。但現有的棉的制備方法較為復雜，步驟較為繁瑣，而且，常常出現制得的棉的密度不一的現象，從而遠不能滿足行業需求。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種等密度棉的制備方法，其較為簡單、方便，并可使得制得的等密度棉的密度一致。

本發明的目的之二在于提供一種等密度棉。

本發明的目的之一采用以下技術方案實現：

一種等密度棉的制備方法，包括以下步驟：

棉料制作步驟：原料先經開松裝置開松，并經梳理機梳理，然后再進入平鋪機進行平鋪，并經裁切后進入烘箱烘干，再經烘箱的出料口出料，形成棉料；其中，所述原料包括滌綸化纖、纖維和低熔點棉；

毛坯制作步驟：利用預熱模具對棉料進行預熱形成毛坯；其中，所述預熱模具包括預熱上模和預熱下模，在毛坯制作步驟中，先將棉料放置于預熱模具的預熱下模上，并通過邊角料對棉料進行補料，然后通過預熱模具合模，對棉料進行預熱；

定型步驟：利用冷卻模具將毛坯冷卻定型為等密度棉。

所述纖維分為阻燃纖維和不阻燃纖維，滌綸化纖、阻燃纖維、不阻燃纖維、低熔點棉的重量比為27:26:32:15。

所述烘箱內設有烘干腔，所述烘干腔的其中一端形成為進料端，另一端形成為出料端，所述烘干腔的內徑沿著從進料端至出料端的方向逐漸減小；所述出料口形成在出料端上。

所述預熱模具的預熱上模和預熱下模上均設置有用于對棉料傳遞熱量的熱油導熱箱。

冷卻模具包括冷卻上模和冷卻下模，所述冷卻上模和冷卻下模上均設置有冷凝水流道；在定型步驟中，先往冷卻上模、冷卻下模的冷凝水流道內通入冷凝水，冷卻到9-12攝氏度后，再將毛坯放置于冷卻上模與冷卻下模之間，并通過冷卻模具的合模，可將毛坯冷卻定型為等密度棉。

所述冷卻模具上還設置有裁切裝置，并在冷卻模具合模時對毛坯進行裁切。

該等密度棉的制備方法還包括修邊沖裁步驟，在修邊沖裁步驟中，對定型步驟制得的等密度棉進行修邊、沖裁、貼棉操作。

所述開松裝置包括預開松機和主開松機。

本發明的目的之二采用以下技術方案實現：

等密度棉，由上述的等密度棉的制備方法制得。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：本發明提供的一種等密度棉的制備方法，其通過采用棉料制作步驟、毛坯制作步驟、定型步驟的結合設計，可較為簡單、方便的同時，還可使得制得的等密度棉的密度一致，從而有利于推廣。

附圖說明

圖1為烘干箱的內部示意圖；

圖2為預熱模具的結構示意圖；

圖3為冷卻模具的結構示意圖；