[發(fā)明專利]一種鉻鋯銅微孔管的加工方法及鉻鋯銅微孔管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811070683.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN109201769B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉慧選;鮑龍君;劉帥良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北歐通有色金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;C22C9/00;C22F1/08;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種鉻鋯銅微孔管的加工方法，包括如下步驟：步驟1：將銅、鉻、鋯按化學(xué)成分要求進(jìn)行配比，配好后進(jìn)行熔煉澆鑄成實(shí)心圓鑄錠，對(duì)實(shí)心圓鑄錠進(jìn)行成分檢驗(yàn)、金屬探傷和表面檢查，均合格后，鋸段；步驟2：將鋸段后的實(shí)心圓鑄錠進(jìn)行熱擠壓得到外徑80mm×內(nèi)徑30mm的圓管坯；步驟3：將圓管坯通過(guò)直拉伸機(jī)拉伸10道次成微孔管坯；其中每道次的拉伸均有其配套的拉伸外模和拉伸內(nèi)模；步驟4：將所述微孔管坯裝入臥式退火爐的爐膽中，對(duì)臥式退火爐的爐膽抽真空并充入保護(hù)氣體對(duì)所述微孔管坯進(jìn)行時(shí)效處理；時(shí)效處理的溫度為420?450℃，時(shí)間為3?3.5小時(shí)；而后出爐時(shí)保證微孔管坯料溫低于60℃。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬微孔管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種鉻鋯銅微孔管的加工方法及鉻鋯銅微孔管。

背景技術(shù)

鉻鋯銅微孔管主要用于制作各種氣保焊、埋弧焊導(dǎo)電嘴，是焊接設(shè)備易損件，屬于焊接耗材，廣泛應(yīng)用于汽車、造船、海洋工程、石化、軌道交通、航空、家電等鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)器人焊接。

目前，國(guó)際上制作鉻鋯銅導(dǎo)電嘴的材料普遍以實(shí)心棒材為主，工藝是先將實(shí)心棒材按規(guī)定要求長(zhǎng)度(大約35——40mm)切段，然后對(duì)切段后的實(shí)心棒材鉆孔，最后機(jī)加工。這種工藝制作的導(dǎo)電嘴，生產(chǎn)成本高，單是鉆孔這一道工序的費(fèi)用大約需要12000元/噸；另外金屬損耗也比較多，每噸實(shí)心棒材鉆孔產(chǎn)生的屑料在30——35KG；經(jīng)過(guò)鉆孔制作的導(dǎo)電嘴，內(nèi)孔表面光滑度差，焊接工作時(shí)焊絲與導(dǎo)電嘴內(nèi)孔摩擦率增大，使導(dǎo)電嘴使用損壞率極高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明對(duì)鉻鋯銅導(dǎo)電嘴的生產(chǎn)工藝反復(fù)進(jìn)行探索、改進(jìn)、試制，生產(chǎn)出了各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全合格的鉻鋯銅微孔管，且成品內(nèi)孔同軸度好、內(nèi)孔及外表面光滑度高，制得的鉻鋯銅導(dǎo)電嘴的導(dǎo)電率及硬度均高于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種鉻鋯銅微孔管的加工方法，包括如下步驟：

步驟1：將金屬鉻、金屬鋯、電解銅按單位元素所占的質(zhì)量百分比計(jì)，金屬鉻0.4～0.8％，金屬鋯0.3～0.6％，余量為電解銅，進(jìn)行配比，配好后進(jìn)行熔煉，澆鑄成實(shí)心圓鑄錠；對(duì)澆鑄好的實(shí)心圓鑄錠進(jìn)行化學(xué)成分分析，保證其化學(xué)成分滿足金屬鉻含量在0.4～0.8％之間，金屬鋯含量在0.3～0.6％之間，雜質(zhì)含量小于0.5％，余量為電解銅；對(duì)澆鑄好的實(shí)心圓鑄錠進(jìn)行金屬探傷和表面檢查，均合格后，按照工藝要求的長(zhǎng)度進(jìn)行鋸段；

步驟2：將鋸段后的實(shí)心圓鑄錠進(jìn)行熱擠壓得到外徑φ80mm×內(nèi)徑φ30mm的圓管坯；

步驟3：將圓管坯通過(guò)直拉伸機(jī)拉伸成微孔管坯；所述直拉伸機(jī)優(yōu)選為50T鏈?zhǔn)街崩瓩C(jī)，拉伸前先將圓管坯的一端碾頭，碾頭的直徑小于直拉伸機(jī)的拉伸外模孔徑，拉伸外模為拉伸微孔管坯所需的配套模具，整套微孔管拉伸模具由配套使用的10個(gè)拉伸外模及10個(gè)拉伸內(nèi)模組成。碾頭長(zhǎng)度設(shè)為220-260mm，該碾頭長(zhǎng)度是根據(jù)工藝特性調(diào)整到的拉力最穩(wěn)定的長(zhǎng)度范圍。通過(guò)將碾頭插入拉伸外模孔內(nèi)，再用直拉伸機(jī)的鉗口夾住碾頭部分，然后將圓管坯從拉伸模具拉出，得到外徑與拉伸外模的內(nèi)孔徑大小一致的圓管坯。圓管坯進(jìn)行拉伸至微孔管坯管需要10道次；其中每道次的拉伸均有其配套的拉伸外模和拉伸內(nèi)模，所述拉伸外模控制管坯的外徑，所述拉伸內(nèi)模控制管坯的內(nèi)徑，通過(guò)每道次的拉伸外模和拉伸內(nèi)模的的限制，將所述圓管坯一次一次拉拔變細(xì)，直到拉伸成微孔管坯；所述圓管坯通過(guò)10道次的拉伸使得其外徑及內(nèi)徑越來(lái)越小，其外壁及內(nèi)壁越來(lái)越光滑，其成分組織越來(lái)越細(xì)密，最后得到的微孔管坯其孔徑公差小于0.02mm。

步驟4：將所述微孔管坯裝入臥式退火爐的爐膽中，先對(duì)臥式退火爐的爐膽抽真空，然后充入保護(hù)氣體對(duì)所述微孔管坯進(jìn)行時(shí)效處理；時(shí)效處理的溫度為420-450℃，保溫時(shí)間為3-3.5小時(shí)；420-450℃為鉻鋯銅各種合金元素能夠最均勻的融合進(jìn)銅基體的合適溫度范圍，該時(shí)效處理使得微孔管產(chǎn)品的導(dǎo)電率≥44MS/M、硬度≥80HRB。而后出爐時(shí)保證微孔管坯料溫低于60℃，若高于60℃會(huì)導(dǎo)致微孔管整體氧化變黑，產(chǎn)生氧化皮，進(jìn)而影響微孔管產(chǎn)品的表面質(zhì)量。。