[發(fā)明專利]一種鉻鋯銅微孔管的加工方法及鉻鋯銅微孔管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811070683.2
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109201769B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉慧選;鮑龍君;劉帥良
• 申請（專利權(quán)）人: 河北歐通有色金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C22C9/00;C22F1/08;C21D9/08;C21D1/26
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1.一種鉻鋯銅微孔管的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：將金屬鉻、金屬鋯、電解銅按質(zhì)量百分比計，金屬鉻0 .4～0 .8％，金屬鋯0 .3～0 .6％，余量為電解銅，進(jìn)行配比，配好后進(jìn)行熔煉，澆鑄成實心圓鑄錠；對澆鑄好的實心圓鑄錠進(jìn)行化學(xué)成分分析，保證其化學(xué)成分滿足金屬鉻含量在0 .4～0 .8％之間，金屬鋯含量在0 .3～0 .6％之間，雜質(zhì)含量小于0 .5％，余量為電解銅；對澆鑄好的實心圓鑄錠進(jìn)行金屬探傷和表面檢查，均合格后，按照工藝要求的長度進(jìn)行鋸段；

步驟2：將鋸段后的實心圓鑄錠進(jìn)行熱擠壓得到外徑φ80mm×內(nèi)徑φ30mm的圓管坯；

步驟3：將圓管坯通過直拉伸機拉伸成微孔管坯；拉伸前先將圓管坯的一端碾頭，碾頭

的直徑小于直拉伸機的拉伸外模孔徑，碾頭長度220-260mm；圓管坯進(jìn)行拉伸至微孔管坯管需要10道次；其中每道次的拉伸均有其配套的拉伸外模和拉伸內(nèi)模，所述拉伸外模控制管坯的外徑，所述拉伸內(nèi)模控制管坯的內(nèi)徑，通過每道次的拉伸外模和拉伸內(nèi)模的的限制，將所述圓管坯一次一次拉拔變細(xì)，直到拉伸成微孔管坯；

步驟4：將所述微孔管坯裝入臥式退火爐的爐膽中，先對臥式退火爐的爐膽抽真空，然后充入保護(hù)氣體對所述微孔管坯進(jìn)行時效處理；時效處理的溫度為420-450℃，保溫時間為3-3 .5小時；而后出爐時保證微孔管坯料溫低于60℃；

所述步驟3圓管坯進(jìn)行冷拉拔制成所述微孔管坯；

所述步驟3圓管坯每進(jìn)行3次冷拉拔均需要在480℃-520℃的溫度下進(jìn)行30-40分鐘的退火處理；

所述步驟3圓管坯進(jìn)行每道次拉伸都采用內(nèi)模襯拉；

所述步驟3圓管坯進(jìn)行每道次拉伸的延伸系數(shù)控制在1 .10-1 .45之間；

所述步驟2采用臥式擠壓機及配套的內(nèi)徑φ80mm擠壓模及外徑φ30mm的穿孔針對加熱的實心圓鑄錠進(jìn)行擠壓制得圓管坯；

所述穿孔針采用結(jié)合式瓶式針，所述結(jié)合式瓶式針在擠壓過程中不隨實心圓鑄錠一起移動，保持位置固定；

所述步驟2實心圓鑄錠進(jìn)行熱擠壓得到圓管坯的加熱溫度為860-940℃，擠壓速度為20-40mm/s，擠壓總加工率控制在90％-95％之間。