[發(fā)明專利]二次鋁灰資源化回收利用生產(chǎn)精煉渣的裝置及工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811068206.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN109092863A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南博鑫高科實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00;B09B5/00;C22B7/04;C22B21/00;B01D50/00;B01D53/60;B01D53/78
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

1.一種二次鋁灰資源化回收利用生產(chǎn)精煉渣的裝置，其特征在于，包括原料加工系統(tǒng)、生粉煅燒系統(tǒng)、熟料加工系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，

所述原料加工系統(tǒng)包括第一顎式破碎機(jī)、立式細(xì)碎機(jī)和球磨機(jī)，所述第一顎式破碎機(jī)的出料口與立式細(xì)碎機(jī)的進(jìn)料口相連，所述立式細(xì)碎機(jī)的出料口通過皮帶式輸送機(jī)連接球磨機(jī)的進(jìn)料口；

所述生粉煅燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、燃料輸送管道和篦冷機(jī)，所述燃料輸送管道連接回轉(zhuǎn)窯的燃料進(jìn)口，所述球磨機(jī)的出料口依次通過螺旋輸送機(jī)、斗式鏈條提升機(jī)連接所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口，回轉(zhuǎn)窯的出料口與所述篦冷機(jī)的進(jìn)料口相連；

所述熟料加工系統(tǒng)包括第二顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)和包裝機(jī)，篦冷機(jī)的出料口通過皮帶式輸送機(jī)連接所述第二顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口，第二顎式破碎機(jī)的出料口通過皮帶式輸送機(jī)連接所述回轉(zhuǎn)篩分機(jī)的進(jìn)料口，回轉(zhuǎn)篩分機(jī)的出料口通過斗式鏈條提升機(jī)連接包裝機(jī)；

所述第一顎式破碎機(jī)、立式細(xì)碎機(jī)、球磨機(jī)、篦冷機(jī)、第二顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)和包裝機(jī)均通過管道連接袋式除塵器；所述回轉(zhuǎn)窯的尾氣出口通過管道連接至尾氣處理系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次鋁灰資源化回收利用生產(chǎn)精煉渣的裝置，其特征在于，所述第一顎式破碎機(jī)、立式細(xì)碎機(jī)、球磨機(jī)、第二顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)和包裝機(jī)均置于密閉空間內(nèi)，所述密閉空間上設(shè)有送料口、出料口和吸塵口，所述吸塵口通過管道連接袋式除塵器；所述密閉空間由普通黏土磚砌筑而成，密閉空間的內(nèi)壁包覆有吸音棉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次鋁灰資源化回收利用生產(chǎn)精煉渣的裝置，其特征在于，所述尾氣處理系統(tǒng)包括沉降噴淋塔、堿液池、堿液循環(huán)泵和煙囪，所述沉降噴淋塔被中部設(shè)置的隔板分為下部的沉降室和上部的噴淋室，所述沉降室內(nèi)交叉錯(cuò)落設(shè)置有多個(gè)擋板，沉降室的下部側(cè)面設(shè)置有第一尾氣入口、上部設(shè)置有第一尾氣出口、下部底面設(shè)置有灰塵出口，所述噴淋室內(nèi)上部設(shè)置有多層噴頭，噴淋室下部存放有堿液，噴淋室中部一側(cè)面設(shè)置有第二尾氣入口、中部另一側(cè)面設(shè)置有堿液溢流口、頂部設(shè)置有第二尾氣出口，所述第一尾氣出口通過管道與第二尾氣入口連接，所述堿液溢流口通過管道連接堿液池上部的堿液入口，所述堿液循環(huán)泵通過管道連接噴頭，所述第二尾氣出口通過管道連接煙囪下部的煙氣入口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次鋁灰資源化回收利用生產(chǎn)精煉渣的裝置，其特征在于，所述擋板的上半部呈長方形、下半部呈圓臺(tái)形。

5.基于權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的二次鋁灰資源化回收利用生產(chǎn)精煉渣的裝置的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：將石灰石原料加入第一顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破至粒徑為10~35mm，粗破后的石灰石落入立式細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎至粒徑小于10mm；再將細(xì)碎后的石灰石、鎂砂與二次鋁灰按照一定比例加入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨至粒徑小于150目，即為生粉；所述第一顎式破碎機(jī)、立式細(xì)碎機(jī)和球磨機(jī)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)袋式除塵器回收；

步驟2：將步驟1中得到的生粉通過斗式鏈條提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，之后送入篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻，即為熟料；煅燒溫度為1300~1375℃、煅燒時(shí)間為2h，煅燒所用的燃料為天然氣，天然氣通過燃料輸送管道用鼓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯的燃料進(jìn)口；所述篦冷機(jī)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)袋式除塵器回收；從回轉(zhuǎn)窯出來的尾氣進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)處理；

步驟3：將步驟2得到的熟料送入第二顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎至粒徑小于35mm，然后通過皮帶式輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)篩分機(jī)篩選出粒徑在5~35mm的精煉渣，進(jìn)入包裝機(jī)包裝；所述第二顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)和包裝機(jī)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)袋式除塵器回收。