[發明專利]一種輕芳烴加氫主加氫工藝在審

申請號：	201811067237.6	申請日：	2018-09-13
公開（公告）號：	CN109181752A	公開（公告）日：	2019-01-11
發明（設計）人：	劉瀟	申請（專利權）人：	大慶億鑫化工股份有限公司
主分類號：	C10G45/08	分類號：	C10G45/08;C10G45/38
代理公司：	暫無信息	代理人：	暫無信息
地址：	163000 黑龍江***	國省代碼：	黑龍江;23
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摘要：
搜索關鍵詞：	加氫反應器主加氫反應器輕芳烴主加氫苯乙烯衍生物導熱油換熱器深度加氫脫硫硫化物二級換熱器一級換熱器預加氫反應從上而下電加熱器換熱升溫加氫反應加氫裂解一段加氫氫氣單烯烴循環氫氧化鋅副線脫硫油品油氣
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【說明書】：

本發明提供一種輕芳烴加氫主加氫工藝，該工藝包括下列步驟：經過預加氫反應后的油品先與循環氫混合后經過加氫一級換熱器E2101、加氫二級換熱器E2102、導熱油換熱器E2105換熱升溫至240℃后通過電加熱器F2101副線后從上而下分別進入主加氫反應器R2101A、主加氫反應器R2101B，加氫后的油氣經過氧化鋅反應器R2102進行脫硫。通過本工藝將來自一段加氫產物與氫氣混合進入反應器，在反應器內主要進行單烯烴加氫反應、部分苯乙烯衍生物加氫和硫化物加氫裂解。本工藝深度加氫脫硫，產品最終硫含量小于5ppm。

技術領域

本工藝涉及化工加工技術領域，具體涉及一種輕芳烴加氫主加氫工藝。

背景技術

所用加氫原料為裂解輕芳烴芳烴組分，含有較多的硫化物、氮化物、氧化物等雜質和部分不飽和烴，這些物質的存在使油品性質變差，因而使產品達不到要求。必須將這些不飽和烴飽和，并脫除硫、氮、氧化合物雜質，同時提高產品的質量。主加氫反應將不飽和烴飽和，脫除S、N、O和雜質。

發明內容：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種輕芳烴加氫主加氫工藝，通過本工藝將來自一段加氫產物與氫氣混合進入反應器，在反應器內主要進行單烯烴加氫反應、部分苯乙烯衍生物加氫和硫化物加氫裂解。本工藝深度加氫脫硫，產品最終硫含量小于5ppm。

本發明的技術方案是：一種輕芳烴加氫主加氫工藝包括下列步驟：

一種輕芳烴加氫主加氫工藝包括下列步驟：經過預加氫反應后的油品進入進料緩沖罐V-107，進料緩沖罐V-107設置氮封，再經過脫水、過濾后與循環氫混合后經過加氫一級換熱器E2101、加氫二級換熱器E2102、導熱油換熱器E2105換熱升溫至240℃后通過電加熱器F2101副線后從上而下分別進入主加氫反應器R2101A、主加氫反應器R2101B，主加氫反應器R2101A和主加氫反應器R2101B的壓力均為1.7MPaG、入口溫度均為240～300℃、空速均為0.5～1.0h^-1、氫油比均為600～800，在主加氫反應器R2101A與主加氫反應器R2101B中間由循環氫急冷控制主加氫反應器R2101B入口溫度，保證R2101B入口溫度在290℃，加氫后的油氣經過氧化鋅反應器R2102進行脫硫，再經過加氫一級換熱器E2101、加氫二級換熱器E2102和加氫產物冷卻器E2104冷卻至45℃后進入高壓分離器V2101進行氣液分離，經過分離的氣相去循環氫壓縮機入口分液罐V2103，然后進入循環氫壓縮機C2101加壓后分為三路，其中第一路進入管線PL21208與預加氫出來的油品混合后去主加氫反應器，第二路進入主加氫反應器R2101B入口控制主加氫反應器R2101B入口溫度，以控制反應溫升，第三路經過換熱器E2104冷卻后又返回至循環氫壓縮機C2101入口，控制循環氫壓縮機C2101的循環量；循環氫壓縮機C2101進口壓力1.3MPaG、出口壓力1.9MpaG，循環氫壓縮機C2101進氣溫度常溫、出口溫度90℃；經過高壓分離器分離的液相去低壓分離器V2102，壓力控制在0.3MPa，頂部不凝氣送往放空管網，底部產品油經過加氫產品泵P2103A/B加壓后出裝置；主加氫反應器R2101A填加的催化劑為催化劑W-214B,催化劑W214B以γ-A1₂O₃、TiO₂為載體，催化劑W-214B主要成分NiO、MoO₃、Al₂O₃及助劑，催化劑W214B以Ni、Mo為主要活性組分，主加氫反應器R2101A規格為Φ1600×10000催化劑裝填量為8m³，催化劑W-214B規格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、強度(N/cm)≥80.0、比表面積(m²/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；主加氫反應器R2101B內填加的催化劑為催化劑W214C，催化劑W214C以γ-A1₂O₃、TiO₂為載體，催化劑W214C主要成分為CoO、MoO₃、Al₂O₃及助劑，催化劑W214C以Co、Mo為主要活性組分，主加氫反應器R2101B的規格為Φ1600×10000催化劑裝填量為8m³，催化劑W214C規格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、強度(N/cm)≥80.0、比表面積(m²/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；氧化鋅反應器R2102規格Φ1600×10000催化劑W-305裝填量為10m³，催化劑W-305由活性氧化鋅+活性助劑組成，規格(mm)Φ3-5×5～20、堆比重(g/ml)0.95±0.05、強度(N/cm)≥60、比表面積(m²/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35。