[發明專利]一種輕芳烴加氫主加氫工藝

在審

• 申請號: 201811067237.6
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109181752A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 劉瀟
• 申請（專利權）人: 大慶億鑫化工股份有限公司
• 主分類號: C10G45/08
• 分類號: C10G45/08;C10G45/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種輕芳烴加氫主加氫工藝，該工藝包括下列步驟：

(1)、經過預加氫反應后的油品進入進料緩沖罐V-107，進料緩沖罐V-107設置氮封，再經過脫水、過濾后與循環氫混合后經過加氫一級換熱器E2101、加氫二級換熱器E2102、導熱油換熱器E2105換熱升溫至240℃后通過電加熱器F2101副線后從上而下分別進入主加氫反應器R2101A、主加氫反應器R2101B，主加氫反應器R2101A和主加氫反應器R2101B的壓力均為1.7MPaG、入口溫度均為240～300℃、空速均為0.5～1.0h^-1、氫油比均為600～800，在主加氫反應器R2101A與主加氫反應器R2101B中間由循環氫急冷控制主加氫反應器R2101B入口溫度，保證R2101B入口溫度在290℃，加氫后的油氣經過氧化鋅反應器R2102進行脫硫，再經過加氫一級換熱器E2101、加氫二級換熱器E2102和加氫產物冷卻器E2104冷卻至45℃后進入高壓分離器V2101進行氣液分離，經過分離的氣相去循環氫壓縮機入口分液罐V2103，然后進入循環氫壓縮機C2101加壓后分為三路，其中第一路進入管線PL21208與預加氫出來的油品混合后去主加氫反應器，第二路進入主加氫反應器R2101B入口控制主加氫反應器R2101B入口溫度，以控制反應溫升，第三路經過換熱器E2104冷卻后又返回至循環氫壓縮機C2101入口，控制循環氫壓縮機C2101的循環量；循環氫壓縮機C2101進口壓力1.3MPaG、出口壓力1.9MpaG，循環氫壓縮機C2101進氣溫度常溫、出口溫度90℃；經過高壓分離器分離的液相去低壓分離器V2102，壓力控制在0.3MPa，頂部不凝氣送往放空管網，底部產品油經過加氫產品泵P2103A/B加壓后出裝置；主加氫反應器R2101A填加的催化劑為催化劑W-214B,催化劑W214B以γ-A1₂O₃、TiO₂為載體，催化劑W-214B主要成分NiO、MoO₃、Al₂O₃及助劑，催化劑W214B以Ni、Mo為主要活性組分，主加氫反應器R2101A規格為Φ1600×10000催化劑裝填量為8m³，催化劑W-214B規格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、強度(N/cm)≥80.0、比表面積(m²/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；主加氫反應器R2101B內填加的催化劑為催化劑W214C，催化劑W214C以γ-A1₂O₃、TiO₂為載體，催化劑W214C主要成分為CoO、MoO₃、Al₂O₃及助劑，催化劑W214C以Co、Mo為主要活性組分，主加氫反應器R2101B的規格為Φ1600×10000催化劑裝填量為8m³，催化劑W214C規格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、強度(N/cm)≥80.0、比表面積(m²/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；氧化鋅反應器R2102規格Φ1600×10000催化劑W-305裝填量為10m³，催化劑W-305由活性氧化鋅+活性助劑組成，規格(mm)Φ3-5×5～20、堆比重(g/ml)0.95±0.05、強度(N/cm)≥60、比表面積(m²/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35。

2.根據權利要求1所述的輕芳烴加氫主加氫工藝，其特征在于：催化劑的填裝方法為：在箅子板上鋪兩層20目304SS的不銹鋼絲網，用布袋將φ20的惰性瓷球送入塔內，均勻裝鋪在不銹鋼絲網上，瓷球厚度200mm并且扒平，然后再鋪φ10惰性瓷球100mm并且扒平，裝填催化劑，催化劑裝完后扒平，然后再鋪φ10惰性瓷球高度為100mm，并扒平，再在φ10瓷球上鋪φ20mm的惰性瓷球，厚度200mm。

3.根據權利要求1所述的輕芳烴加氫主加氫工藝，其特征在于：在反應器內主要進行單烯烴加氫反應、部分苯乙烯衍生物加氫和硫化物加氫裂解，主要反應如下：單烯烴加氫變為飽和烴：C_nH_2n+H₂→C_nH_2n+2，雙烯烴加氫變為飽和烴：C_nH_2n-2+2H₂→C_nH_2n+2，硫化物加氫變為烷烴：C₄H₄S+2H₂→C₄H₆+H₂S，氮化物加氫變為烷烴：2RN+3H₂→R₁+2NH₃。