[發(fā)明專利]一種竹筍的蒸煮方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811066793.1 | 申請日: | 2018-09-13 | 
| 公開(公告)號: | CN109170496A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 | 
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊常貴 | 申請(專利權(quán))人: | 隴川縣集強(qiáng)林竹產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司 | 
| 主分類號: | A23L5/10 | 分類號: | A23L5/10;A23L19/00 | 
| 代理公司: | 北京立成智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11310 | 代理人: | 趙靜然 | 
| 地址: | 678400 云南省德*** | 國省代碼: | 云南;53 | 
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 | 
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蒸煮 竹筍 高溫蒸汽 蒸煮腔 預(yù)設(shè) 蒸汽壓力 蒸煮壓力 鮮竹筍 發(fā)酵步驟 蒸煮裝置 置換蒸煮 省略 常壓 氣壓 腔內(nèi) 水煮 泄壓 制備 清洗 取出 節(jié)約 | ||
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種竹筍的蒸煮方法,包括:首先,將清洗完畢的鮮竹筍置于蒸煮裝置的蒸煮腔內(nèi)。然后,向蒸煮箱內(nèi)通入高溫蒸汽蒸煮預(yù)設(shè)時(shí)間。最后,取出蒸煮完畢的竹筍,得到所述蒸煮竹筍。所述高溫蒸汽蒸煮的方法包括:(1)向放置有鮮竹筍的蒸煮腔內(nèi)通入110?140℃的高溫蒸汽置換蒸煮腔內(nèi)的空氣。(2)持續(xù)通入高溫蒸汽至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到蒸煮壓力預(yù)設(shè)值。所述蒸煮壓力預(yù)設(shè)值為高于大氣壓0.1?1.5MPa的氣壓值。(3)維持蒸煮腔內(nèi)蒸汽壓力預(yù)設(shè)時(shí)間后泄壓至常壓,完成所述高溫蒸汽蒸煮操作。本發(fā)明竹筍的蒸煮方法,相比水煮可節(jié)約大量時(shí)間,且可省略干竹筍制備時(shí)的發(fā)酵步驟。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種竹筍的蒸煮方法。
背景技術(shù)
竹筍是竹的嫩莖,它肉質(zhì)細(xì)嫩,松脆可口,滋味鮮美.古往今來,它一直被視為菜中珍品,有“山珍”之譽(yù),有“蔬菜第一品”美稱。歷代文人騷客,寫出了不少詠筍的詩篇,人們從中不難看到竹筍的身價(jià)之高。
干竹筍是一種采用鮮竹筍加工制備得到的食品,其既保持了竹筍的特有風(fēng)味,又有利于運(yùn)銷,且具有比鮮竹筍長得多的保質(zhì)期,是目前竹筍的一種主要加工方式。現(xiàn)有干竹筍的制備工藝一般包括:水煮-清洗-發(fā)酵-烘干,其中水煮主要使生竹筍轉(zhuǎn)變?yōu)槭熘窆S,且可以在一定程度上去除鮮竹筍的澀味。之后的發(fā)酵過程主要用于使竹筍變白,以及去除剩余的澀味。但是,現(xiàn)有技術(shù)不但需要耗費(fèi)很長的工時(shí),例如:水煮時(shí)間一般在12-24小時(shí),發(fā)酵時(shí)間一般在1-3天,且在發(fā)酵過程中很容易產(chǎn)生殘留在竹筍內(nèi)部的硫化物、氨等物質(zhì),從而使得制備得到的干竹筍,有時(shí)會有臭味或特殊的氣味,不利于干竹筍的廣泛推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供了一種竹筍的蒸煮方法,包括:首先,將清洗完畢的鮮竹筍置于蒸煮裝置的蒸煮腔內(nèi)。然后,向蒸煮箱內(nèi)通入高溫蒸汽蒸煮預(yù)設(shè)時(shí)間。最后,取出蒸煮完畢的竹筍,得到所述蒸煮竹筍。
進(jìn)一步的,所述高溫蒸汽蒸煮的方法包括:
(1)向放置有鮮竹筍的蒸煮腔內(nèi)通入110-140℃的高溫蒸汽置換蒸煮腔內(nèi)的空氣。
(2)持續(xù)通入高溫蒸汽至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到蒸煮壓力預(yù)設(shè)值。所述蒸煮壓力預(yù)設(shè)值為高于大氣壓0.1-1.5MPa的氣壓值。
(3)維持蒸煮腔內(nèi)蒸汽壓力預(yù)設(shè)時(shí)間后泄壓至常壓,完成所述高溫蒸汽蒸煮操作。所述預(yù)設(shè)時(shí)間為25-40min。
進(jìn)一步的,步驟(1)所述高溫蒸汽置換蒸煮腔內(nèi)的空氣的方法為:首先,將蒸煮腔內(nèi)抽真空至-0.05至-0.01MPa,維持2-5min。然后,充入高溫蒸汽至0.2-0.3MPa,維持2-5min。最后,循環(huán)上述操作2-4次后完成所述置換操作。
進(jìn)一步的,步驟(2)所述持續(xù)通入高溫蒸汽的方法包括:首先,通入高溫蒸汽至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到蒸煮壓力預(yù)設(shè)值的20-25%,并維持2-5min。然后,繼續(xù)通入高溫蒸汽至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到蒸煮壓力預(yù)設(shè)值的60-75%,并維持1-3min。最后,通入高溫蒸汽至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到蒸煮壓力預(yù)設(shè)值。
進(jìn)一步的,步驟(3)所述維持蒸煮腔內(nèi)蒸汽壓力的方法包括以下步驟:
一、沖入第一高溫蒸汽至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到煮壓力預(yù)設(shè)值,并維持10-15min。
二、將蒸煮腔內(nèi)的氣壓降低至低壓預(yù)設(shè)值。所述低壓預(yù)設(shè)值為:-0.03至-0.06Mpa。
三、沖入第二高溫蒸汽至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到煮壓力預(yù)設(shè)值,并維持10-20min。
四、將蒸煮腔內(nèi)的氣壓降低至低壓預(yù)設(shè)值。所述低壓預(yù)設(shè)值為:-0.03至-0.06Mpa。
五、沖入第三高溫蒸汽至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到煮壓力預(yù)設(shè)值,并維持至預(yù)設(shè)時(shí)間。
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