[發(fā)明專利]一種新型方向控制閥鑄件的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811066057.6
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109175258A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁洋;丁先華;徐玉平
• 申請（專利權(quán)）人: 南通華東油壓科技有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/10;B22C9/08;B22C9/02
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本發(fā)明公開了一種新型方向控制閥鑄件的制造方法，包括包括以下步驟：S1:制作新型方向控制閥鑄件模具；S2:安裝夾子；S3：模具安裝結(jié)束后，將上殼型、下殼型嵌入砂箱內(nèi)，上殼型、下殼型外表面與砂箱內(nèi)側(cè)之間的空腔覆蓋有砂層，砂層內(nèi)設(shè)有與殼型連通的澆冒系統(tǒng)；S4：澆注鐵水成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠精確控制鑄件流道的尺寸，并控制了流道夾擋的變形程度，提高鑄件成品的合格率，確保設(shè)備液壓控制系統(tǒng)有更長的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥體鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型方向控制閥鑄件的制造 方法。

背景技術(shù)

機(jī)械液壓閥體作為工程機(jī)械液壓系統(tǒng)關(guān)鍵零部件，是國內(nèi)高端液壓閥用 戶的普遍需求，我國目前雖為機(jī)械制造大國，但產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，中低檔產(chǎn)品 產(chǎn)能過剩，高檔液壓元件幾乎全部依賴進(jìn)口，液壓行業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于主 機(jī)行業(yè)的發(fā)展，成為制約為裝備制造業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。方向控制閥是農(nóng)業(yè) 工程機(jī)械液壓系統(tǒng)關(guān)鍵零部件，其集成度高、空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前國內(nèi)幾乎 全部依賴進(jìn)口，產(chǎn)品價(jià)格高昂，維修不方便，如何得到一種制造精度高，制 造時鑄件的形變小的方法，是當(dāng)下要解決的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種制造精度高，制造時鑄件形變小的新型方向 控制閥體鑄件的制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型方向控制閥鑄件的制造方法，包括以下步驟：

S1:制作新型方向控制閥鑄件模具，所述模具由上模、下模、砂芯和澆冒 系統(tǒng)組成；所述砂芯包括橫向主芯骨、第一縱向小芯、n型小芯、兩個型小 芯和輔助小芯；所述輔助小芯由橫向小芯和三個縱向小芯一體制成；所述橫 向主芯骨水平置于所述下模內(nèi)，所述第一縱向小芯的頂端與所述所述橫向主 芯骨的中間位置連接，形成T字型，所述n型小芯設(shè)置在所述第一縱向小芯 的兩側(cè)并位于所述橫向主芯骨的上方，與所述橫向主芯骨相連，所述兩個型小芯對稱設(shè)置在所述n型小芯的兩側(cè)，并與所述橫向主芯骨連接；所述輔 助小芯設(shè)置于所述橫向主芯骨的正前方，所述輔助小芯的三個縱向小芯分別 設(shè)置于所述第一縱向小芯、兩個型小芯的下段的正前方，并通過連接塊分 別與所述第一縱向小芯、兩個型小芯的下段連接；所述上模、下模合模后 與砂芯形成新型方向控制閥體的空腔；

S2:安裝夾子，通過夾子將所述兩個型小芯的上段固定，用于在鑄造時 保持上段相互平行不變形；

S3：模具安裝結(jié)束后，將上殼型、下殼型嵌入砂箱內(nèi)，上殼型、下殼型 外表面與砂箱內(nèi)側(cè)之間的空腔覆蓋有砂層，砂層內(nèi)設(shè)有與殼型連通的澆冒系 統(tǒng)；

S4：澆注鐵水，澆注溫度為1380℃-1420℃，澆注時間25s-28s，出爐溫 度1520℃-1540℃，成型。

進(jìn)一步地，所述步驟S1中，所述橫向主芯骨、第一縱向小芯、n型小芯、 兩個型小芯位于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述步驟S1中，所述輔助小芯所在平面與所述橫向主芯骨、 第一縱向小芯、n型小芯、兩個型小芯所在的平面相互平行。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述步驟S1中，所述橫向主芯骨由鋼筋制成。

進(jìn)一步地，所述步驟S1中，所述砂芯的直線度的誤差小于±0.5mm。

進(jìn)一步地，所述步驟S2中，所述夾子的尺寸為：全長43±0.5mm，寬 10±0.5mm。