[發(fā)明專利]一種新型方向控制閥鑄件的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811066057.6 | 申請日： | 2018-09-13 |
| 公開（公告）號： | CN109175258A | 公開（公告）日： | 2019-01-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 丁洋;丁先華;徐玉平 | 申請（專利權(quán)）人： | 南通華東油壓科技有限公司 |
| 主分類號： | B22C9/22 | 分類號： | B22C9/22;B22C9/10;B22C9/08;B22C9/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 226500 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 新型方向 控制閥 上殼型 砂層 砂箱 下殼 鑄件 液壓控制系統(tǒng) 安裝夾子 澆冒系統(tǒng) 模具安裝 確保設(shè)備 使用壽命 鑄件成品 鑄件流道 鑄件模具 鐵水 澆注 殼型 空腔 流道 連通 嵌入 成型 制造 變形 合格率 覆蓋 制作 | ||
1.一種新型方向控制閥鑄件的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1:制作新型方向控制閥鑄件模具，所述模具由上模、下模、砂芯和澆冒系統(tǒng)組成；所述砂芯包括橫向主芯骨、第一縱向小芯、n型小芯、兩個型小芯和輔助小芯；所述輔助小芯由橫向小芯和三個縱向小芯一體制成；所述橫向主芯骨水平置于所述下模內(nèi)，所述第一縱向小芯的頂端與所述所述橫向主芯骨的中間位置連接，形成T字型，所述n型小芯設(shè)置在所述第一縱向小芯的兩側(cè)并位于所述橫向主芯骨的上方，與所述橫向主芯骨相連，所述兩個型小芯對稱設(shè)置在所述n型小芯的兩側(cè)，并與所述橫向主芯骨連接；所述輔助小芯設(shè)置于所述橫向主芯骨的正前方，所述輔助小芯的三個縱向小芯分別設(shè)置于所述第一縱向小芯、兩個型小芯的下段的正前方，并通過連接塊分別與所述第一縱向小芯、兩個型小芯的下段連接；所述上模、下模合模后與砂芯形成新型方向控制閥體的空腔；
S2:安裝夾子，通過夾子將所述兩個型小芯的上段固定，用于在鑄造時保持上段相互平行不變形；
S3：模具安裝結(jié)束后，將上殼型、下殼型嵌入砂箱內(nèi)，上殼型、下殼型外表面與砂箱內(nèi)側(cè)之間的空腔覆蓋有砂層，砂層內(nèi)設(shè)有與殼型連通的澆冒系統(tǒng)；
S4：澆注鐵水，澆注溫度為1380℃-1420℃，澆注時間25s-28s，出爐溫度1520℃-1540℃，成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型方向控制閥鑄件的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述橫向主芯骨、第一縱向小芯、n型小芯、兩個型小芯位于同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型方向控制閥鑄件的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述輔助小芯所在平面與所述橫向主芯骨、第一縱向小芯、n型小芯、兩個型小芯所在的平面相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種新型方向控制閥鑄件的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述橫向主芯骨由鋼筋制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型方向控制閥鑄件的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述砂芯的直線度的誤差小于±0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型方向控制閥鑄件的制造方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述夾子的尺寸為：全長43±0.5mm，寬10±0.5mm。
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