[發明專利]一種蝕刻液銅回收系統及方法

在審

• 申請號: 201811065969.1
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109023376A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 劉劍鋒;周國立;黎億貴;劉劍波
• 申請（專利權）人: 惠州市臻鼎環保科技有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46;C22B3/02;C22B3/26;C22B15/00;C25C1/12;C25C7/00
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 王華強

本發明揭示一種蝕刻液銅回收系統及方法，該系統包括存儲裝置、萃取裝置、第一水洗裝置、反萃取裝置、第二水洗裝置、電解裝置以及配藥裝置；存儲裝置通過管道分別與萃取裝置、第一水洗裝置以及第二水洗裝置連接；萃取裝置、第一水洗裝置、反萃取裝置以及第二水洗裝置通過管道依次連接；第一水洗裝置通過管道與第二水洗裝置連接；反萃取裝置通過管道分別與電解裝置連接；第二水洗裝置通過管道與配藥裝置連接。本發明的蝕刻液銅回收系統及方法采用了萃取與電解結合的工藝實現對蝕刻廢液中的銅離子進行提取，設計簡單，工藝步驟少，同時實現蝕刻液的再生，循環利用蝕刻液，減少排放廢液所帶來的成本。

技術領域

本發明涉及印刷技術領域，具體地，涉及一種蝕刻液銅回收系統及方法。

背景技術

在印刷板生產過程中，需要通過蝕刻液進行蝕刻處理，而蝕刻液中含有銅氨絡合物、氯化銨及氨水，并且其含銅量高，若直接將蝕刻液進行排放，會造給環境帶來嚴重的危害，因此需要對蝕刻廢液進行處理，從而降低成本、減少污染。

目前常用的蝕刻廢液處理方法主要是化學沉淀法以及電解法等，但是上述兩種方法中，化學沉淀法工藝簡單，成本低，但是無法不能實現對廢液進行循環利用，后續排放處理成本高，而電解法工藝復雜，造價成本高，

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種蝕刻液銅回收系統及方法。

根據本發明的第一方面，本發明提供一種蝕刻液銅回收系統，包括：存儲裝置、萃取裝置、第一水洗裝置、反萃取裝置、第二水洗裝置、電解裝置以及配藥裝置；存儲裝置通過管道分別與萃取裝置、第一水洗裝置以及第二水洗裝置連接；萃取裝置、第一水洗裝置、反萃取裝置以及第二水洗裝置通過管道依次連接；第一水洗裝置通過管道與第二水洗裝置連接；反萃取裝置通過管道分別與電解裝置連接；第二水洗裝置通過管道與配藥裝置連接。

根據本發明的一實施方式，蝕刻液銅回收系統還包括：暫存裝置；暫存裝置與配藥裝置通過管道連接。

根據本發明的第二方面，本發明提供一種蝕刻液銅回收方法，基于本發明第一方面的蝕刻液銅回收系統，包括如下步驟：

步驟T1：通過存儲裝置收集蝕刻生產線的蝕刻廢液以及存儲氨洗水；

步驟T2：將蝕刻廢液輸送至萃取裝置，并利用萃取劑對蝕刻廢液進行萃取，得到高銅萃取劑以及萃取后的蝕刻廢液；

步驟T3：將高銅萃取劑輸送至第一水洗裝置以及將萃取后的蝕刻廢液輸入至第二水洗裝置，利用第一水洗裝置通過氨洗水水洗高銅萃取劑；

步驟T4：將進行水洗后的高銅萃取劑輸送至反萃取裝置，并通過硫酸對高銅萃取劑進行反萃取，得到硫酸銅溶劑以及低銅萃取劑；

步驟T5：將硫酸銅溶劑輸送至電解裝置，對硫酸銅溶劑進行電解，得到銅板以及再生硫酸；

步驟T6：將低銅萃取劑輸送至第二水洗裝置，并通過氨洗水對低銅萃取劑進行水洗，得到再生萃取劑；

步驟T7：將步驟T6中的含銅的蝕刻廢液輸入至配藥裝置，并進行配藥，得到再生蝕刻液；以及

步驟T8：將再生蝕刻液輸入至蝕刻生產線。

根據本發明的一實施方式，步驟T2中所使用的萃取劑采用T6步驟中的再生萃取劑。

根據本發明的一實施方式，步驟T4中所使用的硫酸采用步驟T5中的再生硫酸。

根據本發明的一實施方式，步驟T6中使用步驟T3水洗后的氨洗水進行水洗，得到再生氨洗水。

根據本發明的一實施方式，步驟T3中所使用的氨洗水采用再生氨洗水。

根據本發明的一實施方式，萃取劑采用AB有機溶劑。