[發明專利]一種蝕刻液銅回收系統及方法

在審

• 申請號: 201811065969.1
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109023376A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 劉劍鋒;周國立;黎億貴;劉劍波
• 申請（專利權）人: 惠州市臻鼎環保科技有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46;C22B3/02;C22B3/26;C22B15/00;C25C1/12;C25C7/00
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 王華強

1.一種蝕刻液銅回收系統，其特征在于，包括：存儲裝置、萃取裝置、第一水洗裝置、反萃取裝置、第二水洗裝置、電解裝置以及配藥裝置；所述存儲裝置通過管道分別與所述萃取裝置、第一水洗裝置以及第二水洗裝置連接；所述萃取裝置、第一水洗裝置、反萃取裝置以及第二水洗裝置通過管道依次連接；所述第一水洗裝置通過管道與所述第二水洗裝置連接；所述反萃取裝置通過管道分別與電解裝置連接；所述第二水洗裝置通過管道與配藥裝置連接。

2.根據權利要求1所述的蝕刻液銅回收系統，其特征在于，其還包括：暫存裝置；所述暫存裝置與所述配藥裝置通過管道連接。

3.一種蝕刻液銅回收方法，基于權利要求1或2所述的蝕刻液銅回收系統，其特征在于，包括如下步驟：

步驟T1：通過存儲裝置收集蝕刻生產線的蝕刻廢液以及存儲氨洗水；

步驟T2：將蝕刻廢液輸送至萃取裝置，并利用萃取劑對蝕刻廢液進行萃取，得到高銅萃取劑以及萃取后的蝕刻廢液；

步驟T3：將高銅萃取劑輸送至第一水洗裝置以及將萃取后的蝕刻廢液輸入至第二水洗裝置，利用第一水洗裝置通過氨洗水水洗高銅萃取劑；

步驟T4：將進行水洗后的高銅萃取劑輸送至反萃取裝置，并通過硫酸對高銅萃取劑進行反萃取，得到硫酸銅溶劑以及低銅萃取劑；

步驟T5：將硫酸銅溶劑輸送至電解裝置，對硫酸銅溶劑進行電解，得到銅板以及再生硫酸；

步驟T6：將低銅萃取劑輸送至第二水洗裝置，并通過氨洗水對低銅萃取劑進行水洗，得到再生萃取劑；

步驟T7：將步驟T6中的含銅的蝕刻廢液輸入至配藥裝置，并進行配藥，得到再生蝕刻液；以及

步驟T8：將再生蝕刻液輸入至蝕刻生產線。

4.根據權利要求3所述的蝕刻液銅回收方法，其特征在于，所述步驟T2中所使用的萃取劑采用T6步驟中的再生萃取劑。

5.根據權利要求3所述的蝕刻液銅回收方法，其特征在于，所述步驟T4中所使用的硫酸采用所述步驟T5中的再生硫酸。

6.根據權利要求3所述的蝕刻液銅回收方法，其特征在于，所述步驟T6中使用步驟T3水洗后的氨洗水進行水洗，得到再生氨洗水。

7.根據權利要求6所述的蝕刻液銅回收方法，其特征在于，所述步驟T3中所使用的氨洗水采用再生氨洗水。

8.根據權利要求3-7任一所述的蝕刻液銅回收方法，其特征在于，所述萃取劑采用AB有機溶劑。

9.根據權利要求3-7任一所述的蝕刻液銅回收方法，其特征在于，所述步驟T5還包括：對電解過程中產生的酸氣進行抽風。

10.根據權利要求3-7任一所述的蝕刻液銅回收方法，其特征在于，所述步驟T7還包括：對配藥過程中產生的尾氣進行抽風。