[發明專利]一種鋁基板保護膜自動撕膜機

在審

• 申請號: 201811065412.8
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN109159529A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 儲誠法
• 申請（專利權）人: 鎮江華印電路板有限公司
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 馬曉輝

本發明公開的一種鋁基板保護膜自動撕膜機，包括工作平臺和撕膜工裝，工作平臺上設撕膜工位板、進出料機構，撕膜工位板上設定位機構和送料機構，平臺臺面內設有調整機構，撕膜工裝包括軌道機構和撕膜機構，撕膜機構包括升降桿和吸膜管，本發明結構簡單，設計合理，工作平臺可有效實現鋁基板的進料、定位、送料，且定位精度高，進而提高撕膜精度，提高鋁基板的撕膜成功率，降低返工成本，間接提高了鋁基覆銅板的生產效能并降低生產成本，撕膜工裝可有效吸附保護膜，并將其撕除，自動化控制，替代原有的人工撕膜方式，大大節約了人工成本，節約了撕膜工藝時間，間接的提高了鋁基覆銅板生產效率。

技術領域

本發明涉及鋁基覆銅板生產技術領域，特別是一種鋁基板保護膜自動撕膜機。

背景技術

鋁基覆銅板即鋁基板，是鋁基印制電路板原材料的一種，現下LED照明成為了當今照明發展的趨勢，高性能的LED均采用鋁基覆銅板作為電源板。

由于鋁和鹽酸極易發生反應，在鋁基印制電路板前在鋁基面均采用粘附耐高溫、耐酸腐的保護膜，以保障鋁基在電路板蝕刻加工時不受損壞。但是由此形成了另外一個問題，在蝕刻后需要去除保護膜，大部分企業多采用人力撕膜，人工成本極大，大大增加了生產成本，同時嚴重影響了生產效率，降低了交付時效性，降低了企業的競爭力；少部分企業采購了撕膜機，對鋁基板進行撕膜，但是仍然存在很多問題。就撕膜機的工作平臺而言，往往存在適配性差的確定，主要體現在進出料不順暢、鋁基板定位不準確，極容易導致撕膜失敗或者撕膜時保護膜斷裂，此時，需要人力檢查撕膜情況，甚至會返工，重新人力撕膜，在此種情況下，會大幅度提高企業生產成本。

發明內容

本發明針對上述問題，公開了一種鋁基板保護膜自動撕膜機。

具體的技術方案如下：

一種鋁基板保護膜自動撕膜機，包括工作平臺和撕膜工裝，其特征在于，所述工作平臺包括平臺臺面，所述平臺臺面呈方框形，其中部設有方形的撕膜工位板，其兩側設有對稱的2組進出料機構，所述撕膜工位板的水平高度低于平臺臺面的水平高度，撕膜工位板上設有定位機構和送料機構，平臺臺面內設有調整機構，2組所述進出料機構水平設置；

所述撕膜工裝懸掛于工作平臺上方，包括軌道機構和撕膜機構，所述軌道機構包括軌道和位移塊，所述撕膜機構包括升降桿和吸膜管；

所述定位機構包括定位口和吸附腔室，所述定位口呈錐形，其數量為多個，多個定位口均勻分布于撕膜工位板上，定位口連通吸附腔室，吸附腔室上設有第一氣管接頭；所述送料機構由2組對稱的設置的第一送料帶輪構成，所述第一送料帶輪的下端設有升降板，撕膜工位板上設有對稱的升降口，所述升降板水平設置，其下端設有伸縮氣缸；所述調整機構包括推板和推桿，所述推板的數量為4個，呈四向方形分布的，分別位于撕膜工位板的四周，所述推桿與推板固定連接，控制推板水平運動；所述進出料機構由支撐板和第二送料帶輪構成，所述支撐板水平設置，其一端與工作平臺焊接固定，所述第二送料帶輪固定設置于支撐板上方；

所述軌道的數量為2條，2條軌道之間呈同高度水平平行設置，軌道內設有滾輪，所述位移塊水平設置于2條軌道之間，其兩端設有2個對稱設置的步進電機，所述步進電機的輸出軸與滾輪鉚接固定；所述升降桿位于位移塊的正下方，其上端與位移塊焊接固定，其下端上設有緩沖件，所述緩沖件包括上連接套、下連接柱和緩沖彈簧，所述上連接套和下連接柱互相套合，并通過緩沖彈簧連接，上連接套的上端與升降桿的下端鉚接或者焊接固定，下連接柱的下端與吸膜管的外壁鉚接或者焊接固定，所述吸膜管呈中空的圓柱形管狀，且水平設置，吸膜管的一端密封，另一端上設有泄壓口，吸膜管的下端設有吸附槽，上端設有第二氣管接頭，所述吸附槽內設有多個吸附孔，多個所述吸附孔之間均勻設置，所述泄壓口、吸附孔和第二氣管接頭均連通吸膜管內部，泄壓口的外口處設有防塵網、內口處設有泄壓彈簧、泄壓板和密封圈，所述泄壓彈簧的兩端分別與泄壓板、吸膜管內壁相連，所述泄壓板的一端與泄壓口鉸接，并在在泄壓彈簧作用下與密封圈貼合密封；

進一步的，所述升降口與第一送料帶輪的大小契合；