[發(fā)明專利]一種智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811064595.1
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109092907B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁廷杰;馬金偉;尹博彪;孫躍鋒;董鵬;雷海波;陳文鵬;劉曉升;付越壘;李鵬飛
• 申請（專利權(quán)）人: 河南中孚技術(shù)中心有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72
• 代理公司: 鄭州金成知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

本發(fā)明公開了一種智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法，其步驟是：1）、3104罐體料到達(dá)精軋機(jī)組入口，精軋模型根據(jù)3104罐體料的溫度、厚度、寬度、軋輥的實(shí)際輥型來計(jì)算精軋各機(jī)架所需的彎輥力設(shè)定值；2）、精軋各機(jī)架咬3104罐體料后，各機(jī)架的彎輥力從平衡力切換到精軋模型計(jì)算的彎輥設(shè)定值；3）在精軋機(jī)組軋制過程中，對尾部帶材溫度進(jìn)行檢測；4）根據(jù)檢測到的溫度值切斷精軋機(jī)組軋制過程中WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)對彎輥和輥縫的控制；本發(fā)明根據(jù)3104罐體料的特點(diǎn)，在尾部帶材溫度降低時(shí)切斷精軋機(jī)中的WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)對彎輥和輥縫的控制，解決了因溫度變化引起的尾部帶材凸度不良，造成帶材斷帶、工作輥沾鋁，引起的質(zhì)量問題。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種鋁加工技術(shù)自動(dòng)控制領(lǐng)域，特別是涉及一種智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法。

背景技術(shù)：

3104罐體料在熱軋軋制時(shí)具有軋制速度快、溫度高、產(chǎn)品規(guī)格接近設(shè)備上限等特點(diǎn)，容易因尾部版型不良造成凸度過小、工作輥粘鋁等質(zhì)量問題。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對尾部的版型控制是必須的。

如果工作輥粘鋁就無法繼續(xù)生產(chǎn)，需要重新更換新的工作輥，這就直接提高了生產(chǎn)成本、降低了生產(chǎn)效率，從經(jīng)濟(jì)效益考慮，也必須對尾部凸度不良進(jìn)行控制。

現(xiàn)有的精軋機(jī)均配有彎輥控制系統(tǒng)和輥縫控制系統(tǒng)，這兩種控制系統(tǒng)均是閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其根據(jù)傳感器對軋制產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)對彎輥和輥縫進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)軋制產(chǎn)品的控制，然后再由傳感器對軋制產(chǎn)品進(jìn)行檢測由此形成閉環(huán)控制操作。

在軋機(jī)在對3104罐體料進(jìn)行軋制時(shí)，需要根據(jù)實(shí)時(shí)測量的軋制力對輥縫進(jìn)行連續(xù)補(bǔ)償，現(xiàn)有的這套輥縫控制系統(tǒng)在控制時(shí)，沒有考慮3104罐體料厚度偏薄的特點(diǎn)，在尾部帶材溫度低、軋制力大的情況下，對輥縫進(jìn)行連續(xù)減小補(bǔ)償，造成尾部版型不良，引起工作輥沾鋁；同時(shí)這彎輥控制系統(tǒng)存在一個(gè)控制缺陷，就是在帶材尾部溫度低的情況下，沒有相應(yīng)的調(diào)整控制方法，仍然按照常溫帶材進(jìn)行控制，就會(huì)因尾部帶材凸度不良，造成帶材斷帶，引起質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種根據(jù)3104罐體料的特點(diǎn)，對帶材尾部版型進(jìn)行特殊控制，以達(dá)到高質(zhì)量、高效益目的的智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法，其步驟是：1）、3104罐體料到達(dá)精軋機(jī)組入口，精軋模型根據(jù)3104罐體料的溫度、厚度、寬度、軋輥的實(shí)際輥型來計(jì)算精軋各機(jī)架所需的彎輥力設(shè)定值；

2）、精軋各機(jī)架咬3104罐體料后，各機(jī)架的彎輥力從平衡力切換到精軋模型計(jì)算的彎輥設(shè)定值；

3）在精軋機(jī)組軋制過程中，對尾部帶材溫度進(jìn)行檢測；

4）根據(jù)檢測到的溫度值切斷精軋機(jī)組軋制過程中WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)對彎輥和輥縫的控制。

進(jìn)一步的，所述步驟4）中，通過檢測到的溫度值與設(shè)定閾值進(jìn)行比較，確定尾部帶材溫度降低時(shí)，切斷WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述步驟4）中，對WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)的切斷方式為：在尾部通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)切斷AGC和DPC控制信號，阻斷WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)對彎輥和輥縫的自動(dòng)閉環(huán)控制。

進(jìn)一步的，所述WRB彎輥控制系統(tǒng)是一套閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)，主要控制帶材的凸度，其具體控制過程如下：凸度儀設(shè)置在軋機(jī)上，凸度儀對尾部帶材凸度進(jìn)行檢測并把檢測數(shù)據(jù)傳遞到DPC凸度控制器中，通過DPC凸度控制器實(shí)現(xiàn)WRB彎輥控制。