[發(fā)明專利]一種智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811064595.1
• 申請(qǐng)日: 2018-09-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109092907B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁廷杰;馬金偉;尹博彪;孫躍鋒;董鵬;雷海波;陳文鵬;劉曉升;付越壘;李鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中孚技術(shù)中心有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/72
• 分類號(hào): B21B37/72
• 代理公司: 鄭州金成知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

1.一種智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法，其步驟是：1）、3104罐體料到達(dá)精軋機(jī)組入口，精軋模型根據(jù)3104罐體料的溫度、厚度、寬度、軋輥的實(shí)際輥型來(lái)計(jì)算精軋各機(jī)架所需的彎輥力設(shè)定值；

2）、精軋各機(jī)架咬3104罐體料后，各機(jī)架的彎輥力從平衡力切換到精軋模型計(jì)算的彎輥設(shè)定值；

3）在精軋機(jī)組軋制過(guò)程中，對(duì)尾部帶材溫度進(jìn)行檢測(cè)；

4）根據(jù)檢測(cè)到的溫度值切斷精軋機(jī)組軋制過(guò)程中WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)對(duì)彎輥和輥縫的控制；

所述步驟4）中，通過(guò)檢測(cè)到的溫度值與設(shè)定閾值進(jìn)行比較，確定尾部帶材溫度降低時(shí)，切斷WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法，其特征是：所述步驟4）中，對(duì)WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)的切斷方式為：在尾部通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)切斷AGC和DPC控制信號(hào)，阻斷WRB彎輥控制系統(tǒng)和AGC輥縫控制系統(tǒng)對(duì)彎輥和輥縫的自動(dòng)閉環(huán)控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法，其特征是：所述WRB彎輥控制系統(tǒng)是一套閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)，主要控制帶材的凸度，其具體控制過(guò)程如下：凸度儀設(shè)置在所述軋機(jī)上，凸度儀對(duì)尾部帶材凸度進(jìn)行檢測(cè)并把檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞到DPC凸度控制器中，通過(guò)DPC凸度控制器實(shí)現(xiàn)WRB彎輥控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能化1+4熱連軋罐體料尾部控制方法，其特征是：所述AGC輥縫控制系統(tǒng)是一套閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)，主要控制軋機(jī)的輥縫大小，其具體控制過(guò)程如下：軋制力傳感器設(shè)置在軋機(jī)上，軋制力傳感器對(duì)軋制力度進(jìn)行檢測(cè)并把檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞到AGC輥縫自動(dòng)控制器中，通過(guò)AGC輥縫自動(dòng)控制器實(shí)現(xiàn)HGC液壓輥縫控制。