[發(fā)明專利]一種利用含油污泥制備輕質(zhì)燒結(jié)磚的方法及其輕質(zhì)燒結(jié)磚

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811062145.9
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109053142A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈震浩;魏慶龍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海環(huán)輝智能科技有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/30;C04B33/13;C04B33/32;C04B38/06
• 代理公司: 上海驍象知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31315
• 代理人: 趙俊寅

1.一種利用含油污泥制備輕質(zhì)燒結(jié)磚的方法，其特征在于，包括如下步驟：

原料的制備：

原料包括，含油污泥，輔助原料，所述含油污泥、輔助原料按照重量百分比70%-95%：5%-30%進(jìn)行配料；

所述的輔助原料由高嶺土、鋁礬土、鋁礬土、黏土其中的一種或其任意組合而成；

按配比稱取各種原料，將稱取的原料裝入練泥機內(nèi)進(jìn)行練泥攪拌，使各原料混合均勻，并達(dá)到擠塑成型要求的泥料；

成型：將步驟1）中制得的泥料用擠塑成型機成型，制成磚坯；

坯體烘干：將步驟2）制得的磚坯，放入烘干爐內(nèi)烘干；

高溫原位燒結(jié)：將步驟3）中的烘干磚坯送入燒成窯爐內(nèi)，從室溫升至燒結(jié)溫度1080~1150℃，保溫0.5~1h，然后冷卻至常溫，得到輕質(zhì)燒結(jié)磚。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1）中，輔助原料的粒徑≤50μm。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1）中，泥料水份控制在15%-20%之間。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2）中，磚坯為實心磚、多孔磚、空心磚其中的一種。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3）中，烘干爐的溫度80~150℃，磚坯烘干到水分≤1%后出爐。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4）中，升溫速率為2~5℃/min。

7.如權(quán)利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：

各原料組成質(zhì)量百分比為：含油污泥70%，高嶺土30%，按設(shè)計配比準(zhǔn)確稱量各原料；

將稱量好的各種原料共同裝入練泥機中進(jìn)行攪拌、練泥，泥料水分控制15%；

將練泥后的泥料送入擠塑成型機成型，制成規(guī)格為240×115×53mm的實心磚坯；

經(jīng)磚坯送入烘干爐烘干，烘干爐溫度控制在100~150℃之間，磚坯水分≤1%時出爐；

將干磚坯送入燒成窯爐內(nèi)燒結(jié)，以5℃/min的升溫速率升至1150℃保溫45min，在燒結(jié)溫度下磚坯實現(xiàn)原位燒結(jié)；

保溫結(jié)束后在窯內(nèi)冷卻、降溫，得到輕質(zhì)燒結(jié)磚。

8.如權(quán)利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：

各原料組成質(zhì)量百分比為：含油污泥95%，鋁礬土5%，按設(shè)計配比準(zhǔn)確稱量各原料；

將稱量好的各種原料共同裝入練泥機中進(jìn)行攪拌、練泥，泥料水分控制19%；

將練泥后的泥料送入擠塑成型機成型，制成規(guī)格為400×180×120mm的空心磚坯；

經(jīng)磚坯送入烘干爐烘干，烘干爐溫度控制在80~105℃之間，磚坯水分≤1%時出爐；

將干磚坯送入燒成窯爐內(nèi)燒結(jié)，以2℃/min的升溫速率升至1080℃保溫60min；

保溫結(jié)束后在窯內(nèi)冷卻、降溫，得到輕質(zhì)燒結(jié)磚。

9.如權(quán)利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：

各原料組成質(zhì)量百分比為：含油污泥85%，鋁礬土8%，黏土7%，按設(shè)計配比準(zhǔn)確稱量各原料；

將稱量好的各種原料共同裝入練泥機中進(jìn)行攪拌、練泥，泥料水分控制17%；

將練泥后的泥料送入擠塑成型機成型，制成規(guī)格為300×120×60mm的實心磚坯；

經(jīng)磚坯送入烘干爐烘干，烘干爐溫度控制在100~130℃之間，磚坯水分≤1%時出爐；

將干磚坯送入燒成窯爐內(nèi)燒結(jié)，以3℃/min的升溫速率升至1120℃保溫50min；

保溫結(jié)束后在窯內(nèi)冷卻、降溫，得到輕質(zhì)燒結(jié)磚。

10.一種輕質(zhì)燒結(jié)磚，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一所述的方法燒制而成，且空隙率70%以上，塊體積密度300~600kg/m3，強度3.0~10.0MPa。