[發(fā)明專利]一種復(fù)合水帶及制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811060273.X
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109280292A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛運(yùn)龍
• 申請（專利權(quán)）人: 東港市遠(yuǎn)東節(jié)水灌溉設(shè)備有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/06;C08L91/06;C08L63/00;C08L81/04;C08L77/00;C08K5/14;C08K5/37;A62C33/06
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本發(fā)明公開了一種復(fù)合水帶及制備方法，聚氯乙烯樹脂95份、高密度聚乙烯35份、石蠟20份、環(huán)氧樹脂15份、聚硫橡膠7份、聚酰胺樹脂12份、十二烷基硫醇4份和過氧化環(huán)已酮4份，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，通過粘合劑，可以使得內(nèi)襯軟管與編織層之間貼合的更加緊密，可以有效的提高復(fù)合水帶的耐化學(xué)性、沖擊強(qiáng)度以及抗剝性能，同時(shí)，可以有效的改善復(fù)合水帶的脆性，使得復(fù)合水帶在使用的過程中更加的牢固，不會由于長時(shí)間的盤踞，導(dǎo)致復(fù)合水帶出現(xiàn)裂痕，可以有效的延長復(fù)合水帶的使用壽命，通過聚合助劑，使得復(fù)合水帶原料之間粘合的更加緊密，避免了復(fù)合水帶長時(shí)間的使用而出現(xiàn)老化的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合水帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合水帶及制備方法。

背景技術(shù)

消防水帶是用來運(yùn)送高壓水或泡沫等阻燃液體的軟管，傳統(tǒng)的消防水帶以橡膠為內(nèi)襯，外表面包裹著亞麻編織物，先進(jìn)的消防水帶則用聚氨酯等聚合材料制成，消防水帶的兩頭都有金屬接頭，可以接上另一橡膠水帶、聚氨酯水帶和PVC消防水帶根水帶以延長距離或是接上噴嘴以增大液體噴射壓力，復(fù)合水帶是比較先進(jìn)的一種水帶，但是復(fù)合水帶在使用的過程中存在以下缺陷：在使用的過程中，如果水壓過大，可能會導(dǎo)致復(fù)合水帶出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，影響復(fù)合水帶的正常使用，并且，長時(shí)間的使用，會導(dǎo)致復(fù)合水帶出現(xiàn)腐蝕和剝落的現(xiàn)象，降低了復(fù)合水帶的使用壽命，并且，如果內(nèi)襯軟管與編織層之間出現(xiàn)分離，也會影響復(fù)合水帶的正常使用，所以，人們急需一種新型復(fù)合水帶及制備方法來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種復(fù)合水帶及制備方法，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的在使用的過程中，如果水壓過大，可能會導(dǎo)致復(fù)合水帶出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，影響復(fù)合水帶的正常使用，并且，長時(shí)間的使用，會導(dǎo)致復(fù)合水帶出現(xiàn)腐蝕和剝落的現(xiàn)象，降低了復(fù)合水帶的使用壽命，并且，如果內(nèi)襯軟管與編織層之間出現(xiàn)分離，也會影響復(fù)合水帶的正常使用問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合水帶制備方法，所述復(fù)合水帶由以下重量份原料制成：聚氯乙烯樹脂90-100份、高密度聚乙烯30-40份、石蠟15-25份、環(huán)氧樹脂10-20份、聚硫橡膠5-10份、聚酰胺樹脂10-15份、十二烷基硫醇3-5份和過氧化環(huán)已酮3-5份。

根據(jù)上述技術(shù)方案，包括以下步驟：

S1、將十二烷基硫醇和過氧化環(huán)已酮加入反應(yīng)釜中混合攪拌，制成聚合助劑；

S2、將環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠和聚酰胺樹脂加入反應(yīng)釜中混合攪拌，制成粘合劑；

S3、將聚氯乙烯樹脂、高密度聚乙烯和石蠟加入反應(yīng)釜中，并加入助劑，制成復(fù)合材料；

S4、將復(fù)合材料加入造粒機(jī)中，利用造粒機(jī)制造出復(fù)合顆粒；

S5、利用雙螺桿擠出機(jī)將復(fù)合顆粒擠壓制成內(nèi)襯軟管；

S6、利用織造機(jī)將滌綸紗線織造成編織層；

S7、將粘合劑加水稀釋，制造成粘合漿料；

S8、將內(nèi)襯軟管浸泡在粘合漿料內(nèi)部，將內(nèi)襯軟管與編織層完成貼合。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟S1、S2和S3中，向反應(yīng)釜中加入十二烷基硫醇4份和過氧化環(huán)已酮4份，攪拌升溫至50-60攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為20-30min，制成聚合助劑，向反應(yīng)釜中加入環(huán)氧樹脂15份、聚硫橡膠7份和聚酰胺樹脂12份，攪拌升溫至60-70攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為30-35min，制成粘合劑，向反應(yīng)釜中加入聚氯乙烯樹脂95份、高密度聚乙烯35份和石蠟17份，攪拌升溫至70-80攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為60-70分鐘，然后降溫至室溫，轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)內(nèi)部，并向攪拌機(jī)內(nèi)部加入聚合助劑，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為350r/min，攪拌時(shí)間為20-30min，降溫至20-30攝氏度，制成復(fù)合材料。