[發明專利]一種復合水帶及制備方法

在審

• 申請號: 201811060273.X
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN109280292A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 辛運龍
• 申請（專利權）人: 東港市遠東節水灌溉設備有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/06;C08L91/06;C08L63/00;C08L81/04;C08L77/00;C08K5/14;C08K5/37;A62C33/06
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1.一種復合水帶制備方法，其特征在于：所述復合水帶由以下重量份原料制成：聚氯乙烯樹脂90-100份、高密度聚乙烯30-40份、石蠟15-25份、環氧樹脂10-20份、聚硫橡膠5-10份、聚酰胺樹脂10-15份、十二烷基硫醇3-5份和過氧化環已酮3-5份。

2.根據權利要求1所述的一種復合水帶制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、將十二烷基硫醇和過氧化環已酮加入反應釜中混合攪拌，制成聚合助劑；

S2、將環氧樹脂、聚硫橡膠和聚酰胺樹脂加入反應釜中混合攪拌，制成粘合劑；

S3、將聚氯乙烯樹脂、高密度聚乙烯和石蠟加入反應釜中，并加入助劑，制成復合材料；

S4、將復合材料加入造粒機中，利用造粒機制造出復合顆粒；

S5、利用雙螺桿擠出機將復合顆粒擠壓制成內襯軟管；

S6、利用織造機將滌綸紗線織造成編織層；

S7、將粘合劑加水稀釋，制造成粘合漿料；

S8、將內襯軟管浸泡在粘合漿料內部，將內襯軟管與編織層完成貼合。

3.根據權利要求1所述的一種復合水帶制備方法，其特征在于：所述步驟S1、S2和S3中，向反應釜中加入十二烷基硫醇4份和過氧化環已酮4份，攪拌升溫至50-60攝氏度，反應時間為20-30min，制成聚合助劑，向反應釜中加入環氧樹脂15份、聚硫橡膠7份和聚酰胺樹脂12份，攪拌升溫至60-70攝氏度，反應時間為30-35min，制成粘合劑，向反應釜中加入聚氯乙烯樹脂95份、高密度聚乙烯35份和石蠟17份，攪拌升溫至70-80攝氏度，反應時間為60-70分鐘，然后降溫至室溫，轉移至攪拌機內部，并向攪拌機內部加入聚合助劑，調節攪拌機轉速為350r/min，攪拌時間為20-30min，降溫至20-30攝氏度，制成復合材料。

4.根據權利要求1所述的一種復合水帶制備方法，其特征在于：所述步驟S4中，將復合材料加入造粒機中，調節造粒機造粒溫度為180-200攝氏度，顆粒直徑為2cm，造粒機的電機輸出功率為50Hz。

5.根據權利要求1所述的一種復合水帶制備方法，其特征在于：所述步驟S5中，將制造完成的復合顆粒加入雙螺桿擠出機中，調節雙螺桿擠出機的轉速為50-60r/min，調節雙螺桿擠出機的擠出溫度為130-140攝氏度，通過雙螺桿擠出機制作成復合內襯軟管，內襯軟管的厚度為4cm。

6.根據權利要求1所述的一種復合水帶制備方法，其特征在于：所述步驟S6中，利用織造機將滌綸紗線織造成編織層，編織層的網孔直徑為1mm。

7.根據權利要求1所述的一種復合水帶制備方法，其特征在于：所述步驟S7中，將制造而成的粘合劑加水稀釋，粘合劑與水的稀釋比例為1:50，制造成粘合漿料。

8.根據權利要求1所述的一種復合水帶制備方法，其特征在于：所述步驟S8中，將雙螺桿擠出機擠出的內襯軟管浸泡在粘合漿料內部，浸泡時間為10-20min，將浸泡之后的內襯軟管與編織層貼合，放置于蒸汽機中，調節蒸汽機溫度為150-160攝氏度，調節壓強為0.2-0.3Mpa，粘合時間為5-6min，粘合之后，自然降溫至室溫，得到復合水帶。

9.一種復合水帶，包括水帶(1)，其特征在于：所述水帶(1)一端安裝有第一連接頭(2)，所述水帶(1)另一端安裝有第二連接頭(3)，所述水帶(1)外側表面開鑿有防滑紋(4)，所述水帶(1)內側貼合有疏水層(5)，所述疏水層(5)外側貼合有第一粘結層(6)，所述第一粘結層(6)外側貼合有聚酯橡膠層(7)，所述聚酯橡膠層(7)外側貼合有第二粘結層(8)，所述第二粘結層(8)外側貼合有編織層(9)，所述水帶(1)底端等距離安裝有固定托(10)，所述固定托(10)內側安裝有第一固定磁鐵(11)，所述水帶(1)外側套接有手持框架(12)，所述手持框架(12)內側底端貼合有第二固定磁鐵(13)，所述手持框架(12)頂端安裝有手持把手(14)，所述手持把手(14)外側包覆有橡膠海綿套(15)。

10.根據權利要求9所述的一種復合水帶，其特征在于：所述第一固定磁鐵(11)與第二固定磁鐵(13)接觸面為異性磁極。