[發(fā)明專利]利用3D打印形成梯度復(fù)合材料的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811059823.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-09-12 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109337313B | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 康麗納 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 泉州市康馨化工科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L67/04 | 分類號(hào)： | C08L67/04;C08L1/12;C08K9/06;C08K5/053;C08K7/06;C08K7/08;B33Y70/10;B29C48/92 |
| 代理公司： | 昆明合眾智信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113 | 代理人： | 張璽 |
| 地址： | 362200 福建省泉*** | 國(guó)省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 打印 形成 梯度 復(fù)合材料 方法 | ||
1.一種利用3D打印形成梯度復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述利用3D打印形成梯度復(fù)合材料的方法包括如下步驟：
提供聚乳酸粉末；
將所述聚乳酸粉末溶于乙醇，得到混合溶液I，并向所述混合溶液I中加入甘油，得到混合溶液II，其中，每100g混合溶液I中加入甘油10-20g；
對(duì)混合溶液II進(jìn)行超聲攪拌，并對(duì)超聲攪拌之后的混合溶液II進(jìn)行干燥，得到改性聚乳酸粉末，其中，對(duì)混合溶液II進(jìn)行超聲攪拌具體工藝參數(shù)為：超聲攪拌溫度為40-50℃，超聲攪拌時(shí)間為30-50min；
提供醋酸纖維素粉末、短切碳纖維以及碳酸鈣晶須；
將所述醋酸纖維素粉末、短切碳纖維以及碳酸鈣晶須放入硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液，并進(jìn)行攪拌，得到混合物III，其中，硅烷偶聯(lián)劑濃度為10-15wt%，攪拌溫度為40-50℃，攪拌時(shí)間為30-40min；
以第一配比將所述混合物III與所述改性聚乳酸粉末混合，得到混合物IV；
以第二配比將所述混合物III與所述改性聚乳酸粉末混合，得到混合物V；
將所述混合物IV放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，得到第一類復(fù)合材料顆粒；
將所述混合物V放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，得到第二類復(fù)合材料顆粒；
利用3D打印將第一類復(fù)合材料顆粒成型為梯度復(fù)合材料基體；以及
利用3D打印將第二類復(fù)合材料顆粒成型在所述梯度復(fù)合材料基體上以形成梯度復(fù)合材料，對(duì)超聲攪拌之后的混合溶液II進(jìn)行干燥具體工藝參數(shù)為：干燥溫度為80-90℃，干燥時(shí)間為30-50min，在所述混合物III中，所述醋酸纖維素粉末占100-150份，短切碳纖維占20-30份，碳酸鈣晶須占10-20份，其中，所述第一配比是：所述混合物III與所述改性聚乳酸粉末的質(zhì)量比為1:8-1:12，所述第二配比是：所述混合物III與所述改性聚乳酸粉末的質(zhì)量比為1:13-1:15，將所述混合物IV放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，得到第一類復(fù)合材料顆粒具體工藝參數(shù)為：擠出機(jī)第一區(qū)溫度為150-160℃，擠出機(jī)第二區(qū)溫度為160-165℃，擠出機(jī)第三區(qū)溫度為165-170℃，擠出機(jī)第四區(qū)溫度為175-185℃，擠出機(jī)第五區(qū)溫度為175-180℃，擠出時(shí)雙螺桿轉(zhuǎn)速為30-40r/min，進(jìn)料口壓力為40-50MPa，出料口壓力為20-30MPa，將所述混合物V放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，得到第二類復(fù)合材料顆粒具體工藝參數(shù)為：擠出機(jī)第一區(qū)溫度為150-160℃，擠出機(jī)第二區(qū)溫度為160-165℃，擠出機(jī)第三區(qū)溫度為165-170℃，擠出機(jī)第四區(qū)溫度為170-175℃，擠出時(shí)雙螺桿轉(zhuǎn)速為20-30r/min，進(jìn)料口壓力為30-40MPa，出料口壓力為20-30MPa，利用3D打印將第一類復(fù)合材料顆粒成型為梯度復(fù)合材料基體具體工藝參數(shù)為：打印速度1300-1500mm/min，層高0.1-0.2mm，打印間距0.1-0.2mm，熱床溫度40-50℃，在所述梯度復(fù)合材料基體上，利用3D打印將第二類復(fù)合材料顆粒成型在所述梯度復(fù)合材料基體上以形成梯度復(fù)合材料具體工藝參數(shù)為：打印速度1000-1200mm/min，層高0.2-0.3mm，打印間距0.2-0.3 mm，熱床溫度80-90℃。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于泉州市康馨化工科技有限公司，未經(jīng)泉州市康馨化工科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811059823.6/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 處理圖像的方法與裝置
- 一種磁共振成像系統(tǒng)的梯度磁場(chǎng)產(chǎn)生方法及其裝置
- 用于驅(qū)動(dòng)梯度線圈的梯度放大器系統(tǒng)及配置方法
- 一種基于相對(duì)梯度的圖像質(zhì)量客觀評(píng)價(jià)方法
- 一種優(yōu)化平衡穩(wěn)態(tài)自由進(jìn)動(dòng)序列的方法與裝置
- 一種重力梯度儀自標(biāo)定方法及離心梯度補(bǔ)償方法
- 梯度線圈及磁共振成像系統(tǒng)
- 一種磁場(chǎng)方向和梯度方向夾角可調(diào)的二維梯度磁場(chǎng)系統(tǒng)
- 一種聯(lián)邦推薦梯度獲取方法、裝置、智能終端及存儲(chǔ)介質(zhì)
- 一種超導(dǎo)全張量磁梯度探頭及超導(dǎo)全張量磁梯度測(cè)量系統(tǒng)
